Galvaniseren verwijst naar een oppervlaktebehandelingstechnologie waarbij het oppervlak van metaal, legering of andere materialen wordt bedekt met een laag zink voor esthetiek en roestpreventie. De voornaamste toegepaste methode is thermisch verzinken, waartoe ook koudverzinken en mechanisch verzinken behoren. De soorten verzinkte producten kunnen worden onderverdeeld in verzinkte plaatrollen en verzinkte constructiedelen. De belangrijkste terminalstromen omvatten infrastructuur, onroerend goed, auto's en andere terreinen.
Zink is gemakkelijk oplosbaar in zuur en ook oplosbaar in alkali. Zink verandert weinig in droge lucht. In vochtige lucht zal zich op het zinkoppervlak een dichte basische zinkcarbonaatfilm vormen. In atmosferen die zwaveldioxide, H2S en maritieme atmosferen bevatten, heeft zink een slechte corrosieweerstand. Vooral in atmosferen met hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en organische zuren wordt de zinklaag gemakkelijk gecorrodeerd.
De standaard elektrodepotentiaal van zink is -0.76V. Voor stalen substraten is zinklaag een anodische coating. Het wordt voornamelijk gebruikt om corrosie van staal te voorkomen. De beschermende prestaties hangen nauw samen met de dikte van de coating. Nadat de zinklaag is gepassiveerd, geverfd of voorzien van een glansbeschermingsmiddel, kunnen de beschermende en decoratieve eigenschappen ervan aanzienlijk worden verbeterd.
Procesmethode
Thermisch verzinken: ook wel thermisch verzinken en thermisch verzinken genoemd: het is een effectieve methode om metaal te beschermen tegen corrosie en wordt voornamelijk gebruikt voor metalen structurele voorzieningen in verschillende industrieën. Het is bedoeld om de van roest verwijderde stalen onderdelen onder te dompelen in gesmolten zinkvloeistof van ongeveer 500 graden, zodat de zinklaag aan het oppervlak van de stalen componenten wordt bevestigd, waardoor het doel van anticorrosie wordt bereikt.
Koud verzinken: Het is elektrolytisch verzinken. De hoeveelheid zink is klein, slechts 10-50g/m2. Het is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van elektrolyse om een metaalfilm aan het oppervlak van metalen of andere materiële onderdelen te bevestigen, zodat een uniforme, dichte en goede hechtkracht ontstaat. Het metaallaagproces kan corrosie voorkomen, de slijtvastheid, geleidbaarheid en reflectiviteit verbeteren en de esthetiek verbeteren.
Het mechanisch verzinken gebeurt in een roterende trommel gevuld met verzinkte onderdelen, glazen bollen, zinkpoeder, water en versneller. De glazen bollen als impactmedium roteren met de trommel, wrijven en hameren met het oppervlak van de geplateerde onderdelen om mechanische fysieke energie te genereren. Onder invloed van chemische versnellers wordt het geplateerde zinkpoeder "koudgelast" aan het oppervlak van de geplateerde onderdelen om een gladde, uniforme en delicate coating met een bepaalde dikte te vormen.
Het verschil tussen thermisch verzinken en koud verzinken:
1. De anticorrosieve eigenschappen zijn verschillend. Thermisch verzinken is tientallen keren beter dan koudverzinken.
2. De werkmethoden zijn verschillend: thermisch verzinken is verzinken in gesmolten zinkvloeistof bij 450-480 graden, terwijl koud galvaniseren verzinkt is door galvaniseren of andere methoden bij kamertemperatuur.
3. De dikte van de verzinkte laag is anders. De dikte van thermisch verzinken is veel groter dan die van koud galvaniseren.
4. De gladheid van het oppervlak is anders. Het oppervlak van koudverzinken is gladder en mooier dan thermisch verzinken.
5. De prijzen zijn verschillend. De prijs van thermisch verzinken is hoger dan die van koud galvaniseren.
6. Koudverzinken kan slechts aan één zijde worden gegalvaniseerd, terwijl thermisch verzinken volledig moet worden verzinkt.
7. De hechting is anders. De hechting bij koudverzinken is niet zo goed als bij thermisch verzinken.
8. De oplaadnormen zijn verschillend. Thermisch verzinken wordt berekend op basis van de dikte van het materiaal, terwijl koud galvaniseren meestal wordt berekend op basis van vierkante meters. De belangrijkste toepassingsgebieden van het thermisch verzinken proces zijn: industrie, bouw, elektriciteitscentrales, chemische faciliteiten, machinebouw, aardolie, gemeentelijke faciliteiten, landbouwfaciliteiten, communicatiefaciliteiten, brandbeveiligingsfaciliteiten, spoorwegen, snelwegtransportfaciliteiten en andere gebieden .
