Dragend staal

Hoge mechanische eigenschappen:Lagerstaal staat bekend om zijn uitzonderlijke sterkte, hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Het is bestand tegen hoge spanningen, zware belastingen en hoge temperaturen zonder te vervormen of te breken.

Duurzaamheid en levensduur:Lagerstaal heeft een hoge weerstand tegen slijtage, corrosie en vermoeidheid, waardoor het ideaal is voor langdurig gebruik. Dankzij de lange levensduur is hij bestand tegen intensief gebruik zonder dat hij regelmatig vervangen hoeft te worden, waardoor de onderhoudskosten en de uitvaltijd afnemen.

Veelzijdigheid en compatibiliteit:Lagerstaal wordt veel gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder de automobiel-, ruimtevaart-, industriële en agrarische industrie. Het is compatibel met verschillende smeermiddelen en kan onder verschillende bedrijfsomstandigheden werken.

Consistentie en betrouwbaarheid:De consistente en betrouwbare prestaties van lagerstaal hebben het tot een industriestandaard gemaakt voor hoogwaardige lagers. Het kan nauwe toleranties aanhouden, waardoor het precisieonderdelen voor kritische toepassingen kan maken.

Kostenefficiënt:De uitzonderlijke mechanische eigenschappen, duurzaamheid en lange levensduur van lagerstaal maken het op de lange termijn tot een kosteneffectieve optie. De langere levensduur betekent dat veranderingen en vervangingen minder vaak voorkomen, waardoor de totale kosten dalen.

Hoge contactvermoeidheidssterkte
Contactvermoeiingsschade is de belangrijkste vorm van normale lagerschade. Wanneer een wentellager draait, rollen de wentelelementen tussen de loopvlakken van de binnen- en buitenringen van het lager. De contactdelen worden onderworpen aan periodieke wisselende belastingen, die honderdduizenden keren per minuut kunnen bedragen. Onder de herhaalde actie van periodieke afwisselende spanning treedt vermoeiing van het contactoppervlak op. Zodra het wentellager begint los te laten, zal het lager gaan trillen, het geluid verhogen en de bedrijfstemperatuur sterk stijgen, waardoor het lager uiteindelijk beschadigd raakt. Deze vorm van schade wordt contactvermoeidheidsschade genoemd. Daarom moet het staal voor wentellagers een hoge contactvermoeidheidssterkte hebben.

Hoge slijtvastheid
Wanneer wentellagers normaal werken, is er naast rolwrijving ook glijwrijving. De belangrijkste onderdelen waar glijdende wrijving optreedt zijn: het contactoppervlak tussen het rolelement en de loopbaan, het contactoppervlak tussen het rolelement en de kooizak, de kooi en de ferrule-geleidingsrib, en het roleindoppervlak en de ferrule-geleider. Wacht tussen de zijkanten. Het bestaan ​​van glijdende wrijving in wentellagers veroorzaakt onvermijdelijk slijtage van lageronderdelen. Als de slijtvastheid van het lagerstaal slecht is, zal het wentellager door slijtage voortijdig zijn precisie verliezen of zal de rotatienauwkeurigheid afnemen, wat resulteert in verhoogde trillingen en een kortere levensduur van het lager. Daarom moet lagerstaal een hoge slijtvastheid hebben.

Hoge elastische limiet
Wanneer het wentellager werkt, omdat het contactoppervlak tussen het wentelelement en de ringloopbaan erg klein is, is de contactdruk op het contactoppervlak erg groot wanneer het lager belasting draagt, vooral wanneer het een grote belasting draagt. Om te voorkomen dat overmatige plastische vervorming optreedt onder hoge contactspanning, resulterend in verlies van lagernauwkeurigheid of het optreden van oppervlaktescheuren, moet het lagerstaal een hoge elastische limiet hebben.
Vier passende hardheden

Geschikte hardheid
Hardheid is een van de belangrijke indicatoren van wentellagers. Het hangt nauw samen met de materiaalcontactvermoeidheidssterkte, slijtvastheid en elastische limiet en heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van het wentellager. De hardheid van het lager wordt meestal bepaald op basis van de manier waarop en de grootte van de belasting die het lager draagt, de totale grootte van het lager en de wanddikte. De hardheid van het staal dat voor wentellagers wordt gebruikt, moet geschikt zijn. Als het te groot of te klein is, heeft dit invloed op de levensduur van het lager. Zoals we allemaal weten, zijn de belangrijkste vormen van falen van wentellagers schade door contactmoeheid en verlies van lagernauwkeurigheid als gevolg van slechte slijtvastheid of dimensionale instabiliteit; als de lagerdelen een bepaalde taaiheid missen, zullen ze bij blootstelling aan grote schokbelastingen last krijgen van brosse breuken. Lagerschade. Daarom moet de hardheid van het lager worden bepaald op basis van de specifieke omstandigheden van het lager en de wijze van schade. Voor lagernauwkeurigheidsverlies als gevolg van afsplinteren door vermoeidheid of slechte slijtvastheid moeten lageronderdelen worden geselecteerd met een hogere hardheid; voor lagers die grotere schokbelastingen kunnen verdragen (zoals lagers van walserijen, spoorweglagers en sommige autolagers, enz.), moet de hardheid op passende wijze worden verminderd. Hardheid is nodig om de taaiheid van het lager te verbeteren.

Goede slagvastheid
Veel wentellagers zijn tijdens gebruik onderhevig aan bepaalde stootbelastingen. Daarom moet het lagerstaal een bepaalde mate van taaiheid hebben om ervoor te zorgen dat de lagers niet beschadigd raken door stoten. Voor lagers die grote schokbelastingen kunnen dragen, zoals walslagers en spoorweglagers, moeten materialen een relatief hoge slagvastheid en breuktaaiheid hebben. Sommige van deze lagers maken gebruik van een bainiet-afschrik-warmtebehandelingsproces, en sommige gebruiken carbonerende staalmaterialen, alleen om deze lagers een goede slagvastheid te hebben.

Goede maatvastheid
Wentellagers zijn mechanische precisieonderdelen en hun nauwkeurigheid wordt gemeten in microns. Tijdens langdurige opslag en gebruik zullen veranderingen in de interne structuur of spanning veranderingen in de lagergrootte veroorzaken, waardoor de nauwkeurigheid van het lager afneemt. Om de maatnauwkeurigheid van het lager te garanderen, moet het lagerstaal daarom een ​​goede maatvastheid hebben.

Goede roestwerende prestaties
Wentellagers kennen veel productieprocessen en een lange productiecyclus. Sommige halffabrikaten of afgewerkte onderdelen moeten vóór de montage lange tijd worden bewaard. Daarom zijn lageronderdelen gevoelig voor bepaalde vormen van corrosie tijdens het productieproces of tijdens de opslag van eindproducten, vooral in vochtige lucht. Daarom is het vereist dat lagerstaal goede roestwerende eigenschappen heeft.

Goede procesprestaties
Tijdens het productieproces van wentellagers ondergaan de onderdelen ervan meerdere koude en warme verwerkingsprocessen. Dit vereist dat lagerstaal goede proceseigenschappen moet hebben, zoals koud- en warmvormeigenschappen, snij- en slijpeigenschappen, warmtebehandelingseigenschappen, enz., om te voldoen aan de behoeften van grote volumes, hoge efficiëntie, lage kosten en hoge kwaliteit. kwaliteitsproductie van wentellagers.