De kwaliteit van de coating houdt rechtstreeks verband met de prestaties en levensduur van de verwerkte producten.
De kwaliteit van de coating hangt samen met de prestatie-indicatoren van de verwerkte producten en de prestaties van dethermisch verzinktlaag tijdens de levensduur.
Inspectie en analyse van de kenmerken van de thermisch verzinkte laag van de mechanische uitrusting is een essentiële fase in het galvanisatieproces van de mechanische uitrusting. Daarom is in dit stadium de kwaliteit van de coating. Er zijn twee identificatiemethoden: de eerste is door de slotonderdelen daadwerkelijk te laten beoordelen in de omgeving waarin ze worden gebruikt. Dit is een nauwkeurigere methode, maar de testtijd is lang en kan helemaal niet worden uitgevoerd; de andere is het simuleren van de omgeving waarin de geplateerde onderdelen worden gebruikt. Standaard of selectieve meting van enkele belangrijke fysische en chemische eigenschappen (zoals laagdikte, corrosieweerstand van de coating, enz.) onder de omgeving, en vervolgens analyse van de geteste fysische en chemisch-technische parameters om de kwaliteit van de coating te identificeren. De tweede methode wordt veel gebruikt in de oppervlaktetechniekindustrie. Hoewel deze methode ons niet in staat stelt de specifieke servicestatus van een coating in de applicatieomgeving te verkrijgen, kan deze ons wel in staat stellen de coating tot op zekere hoogte te onderscheiden. De kwaliteit van de lagenmethode en de korte testcyclus kunnen de productie tijdig sturen.
Het mechanisch thermisch verzinken proces verschilt van fosfateren en thermisch verzinken. Het wordt pas sinds het begin van de jaren tachtig in de industriële productie gebruikt, terwijl het elektrolytisch verzinkproces begin 19e eeuw in de industriële productie werd gebruikt. Thermisch verzinken De verwerkingstechnologie werd in het midden en eind van de 18e eeuw met succes toegepast voor de industriële productie. Tot nu toe zijn de kwaliteitsinspectie en identificatie van fosfaterende lagen en thermisch verzinkende lagen geïmplementeerd of wordt er naar verwezen door vele normen en specificaties in verschillende landen over de hele wereld, en bepaalde fysische en chemische eigenschappen van de coating (zoals dikte, kwaliteit, celeigenschappen, enz.) of bepaalde Er zijn vaak normen voor referentie-implementatie van bepaalde soorten productie- en verwerkingsproducten (zoals hoogspanningskabelproducten, hardware, stalen staven voor betonverlijming, enz.) en thermisch verzinken van machines en uitrusting kent momenteel slechts een paar normen die landen over de hele wereld kunnen volgen. "Daarom, gezien enkele fysische en chemische prestatieparameters van de thermisch verzinkte laag van mechanische apparatuur of de kwaliteitscontrole van de thermisch verzinkte laag van mechanische apparatuur van enkele unieke onderdelen, zijn de relevante productkwaliteitsnormen van de thermisch verzinkte laag -dip-gegalvaniseerde laag moet in het algemeen worden verwezen op basis van de werkelijke omstandigheden.
Voor thermisch verzinkte lagen of meerlaagse coatings op zinkbasis is de belangrijkste functie het weerstaan van corrosie in de actieve omgeving. Daarom zijn de laagdikte, gecombineerde sterkte, porositeit en corrosieweerstand belangrijke indicatoren die de kwaliteit van de coating bepalen. In dit hoofdstuk worden de fysica en chemie van mechanische thermisch verzinklagen vanuit deze aspecten geanalyseerd. karakteristiek.
