S320GD gegalvaniseerde stalen spiraal

S320GD gegalvaniseerde stalen spiraal is een heet-gewalst staal met hoge-sterkte en een thermisch-gegalvaniseerde coating. Het bestaat voornamelijk uit koolstof, mangaan, silicium en sporenhoeveelheden fosfor en zwavel, waardoor het uitstekend bewerkbaar en vervormbaar is. Met een vloeigrens van 320 MPa en een treksterkte variërend van 400 tot 500 MPa is de S320GD zeer-geschikt voor toepassingen met gemiddelde- belasting.
De gegalvaniseerde laag van de stalen spiraal wordt doorgaans gevormd door middel van het thermisch verzinken. De dikte hangt af van de specifieke toepassing. -Dikkere coatings van hogere- kwaliteit bieden een betere corrosieweerstand. Deze coating verbetert de duurzaamheid van de stalen spoel aanzienlijk, vooral in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid of blootstelling aan chemicaliën, waardoor deze ideaal is voor industrieën zoals de scheepvaart, de chemische industrie en de bouw. In sommige gevallen kan een coating van een aluminium-zinklegering worden gebruikt voor een betere bescherming tegen corrosie.
S320GD Gegalvaniseerde stalen spiraal chemische samenstelling
| Element | Maximale inhoud (%) |
| Koolstof (C) | 0.2 |
| Silicium (Si) | 0.6 |
| Mangaan (Mn) | 1.7 |
| Fosfor (P) | 0.1 |
| Zwavel (S) | 0.045 |
S320GD Gegalvaniseerde stalen spiraal Mechanische eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
| Treksterkte (Rm) | 290 – 390 MPa |
| 0,2% bewijssterkte (Rp0,2) | Groter dan of gelijk aan 320 MPa |
| Minimale rek (laag=80 mm) (A) | Groter dan of gelijk aan 17% |
Opmerking:
De minimale rekvereiste varieert met de dikte:
0,5 mm < t Kleiner dan of gelijk aan 0,7 mm: De minimale rek wordt verminderd met2%vergeleken met de vermelde waarde.
0,35 mm < t Kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm: De minimale rek wordt verminderd met4%vergeleken met de vermelde waarde.
t Kleiner dan of gelijk aan 0,35 mm: De minimale rek wordt verminderd met7%vergeleken met de vermelde waarde.
Het treksterktebereik voor deze kwaliteit kan variëren tot140 MPa, afhankelijk van de verwerkingsomstandigheden en coatingspecificaties.
Beschikbare staalkwaliteit
|
Cijfer |
Opbrengststerkte MPa Groter dan of gelijk aan |
Treksterkte MPa Groter dan of gelijk aan |
Verlenging A% Groter dan of gelijk aan |
|
DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |
Veelgestelde vragen:
Is Z275 voldoende voor buitentoepassingen?
Ja. Z275 is geschikt voor de meeste buitenomgevingen, inclusief stedelijke en landelijke gebieden. Voor kust- of zeer corrosieve omgevingen kunnen hogere zinkcoatings worden aanbevolen.
Wat is het verschil tussen S320GD en gegalvaniseerd staal van lagere- kwaliteit?
S320GD biedt een hogere vloeigrens en een beter draagvermogen- terwijl de goede vervormbaarheid en corrosieweerstand behouden blijven.
Kan S320GD gegalvaniseerd staal worden gelast?
Ja. S320GD kan worden gelast met behulp van standaard lasmethoden, maar vanwege de zinklaag wordt een goede ventilatie en oppervlaktevoorbereiding aanbevolen.
Is S320GD geschikt voor koudvervormen?
Ja. S320GD heeft een goede vervormbaarheid en is geschikt voor rolvorm-, buig- en koudvormprocessen.
Welk diktebereik is beschikbaar voor S320GD gegalvaniseerd staal?
S320GD gegalvaniseerd staal is algemeen verkrijgbaar in dunne diktes (ongeveer 0,35 mm) tot structurele diktes van 6,0 mm of meer, afhankelijk van de leveringscapaciteit.
Welke oppervlakteafwerkingen zijn beschikbaar voor S320GD gegalvaniseerd staal?
Typische oppervlakteafwerkingen zijn onder meer normale pailletten, minimale pailletten en nul pailletten, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Hoe lang gaat S320GD+Z275 gegalvaniseerd staal mee?
In normale omgevingen kan de S320GD+Z275 gedurende 15 tot 30 jaar corrosiebescherming bieden, afhankelijk van de blootstellingsomstandigheden.




