Na warmtebehandeling en koudtrekken is de sterkte relatief hoog, met een zekere flexibiliteit en plasticiteit; Onder dezelfde oppervlakteconditie en volledige uitdovingsconditie is de vermoeidheidsgrens vergelijkbaar met die van een veelkleurige legeringsveer. Maar de hardbaarheid is erg slecht, voornamelijk gebruikt voor kleinere veermaten, zoals drukregulerende snelheidsveer, krachtveer, algemene mechanische ronde, vierkante spiraalveer of staaldraad als een kleine mechanische veer.

● Chemische samenstelling:

Koolstof C: {{0}}.62 ~ 0.70

Si: {{0}}.17 ~ 0,37

Mn: 0.90 ~ 1.20

S: zwavel 0.035 of minder

PP: 0.035 of minder

Chroom Cr: 0.25 of minder

Ni Ni: 0.25 of minder

Koper Cu: 0.25 of minder

Mechanische eigenschappen:

Treksterkte Rb(MPa): 735

Opbrengststerkte Rs (MPa): 430

Rek δ10 (procent): 14~21.5

Sectiekrimp ψ (procent): niet minder dan 10

Gb_t699-1999 (constructiestaal van koolstof van hoge kwaliteit)

Hardheid

Warmwalshardheid: 240 ~ 270HB

Zachte hardheid van koudwalsen: 190~220HB

Koudwalshardheid: 300~340HB

Hardheid van warmtebehandeling: 38~60HRC

Hittebehandeling

Warmtebehandeling en specificatie

Quench 830 graden ± 20 graden, olie koud; Tempereren 540 graden ± 50 graden (speciale behoeften, ± 30 graden).

Kritieke punttemperatuur (geschatte waarde) Ac1=726 graden , Ac3=765 graden , Ar3=741 graden , Ar1=689 graden , Ms=270 graden .

Normaliserende specificatie: temperatuur 810 ± 10 graden, luchtgekoeld.

Specificatie voor afschrikken en ontlaten: afschriktemperatuur 830 ± 10 graden, oliekoeling; Tempertemperatuur 540 graden ± 10 graden, water, oliekoeling.

De bezorgstatus

Warmgewalst staal wordt onder warmtebehandeling of geen warmtebehandeling geleverd, koudgetrokken staal wordt onder warmtebehandeling geleverd. (2.0-16) *1250*C Lai Steel/hete spoel/hete plaat

50Mn (2.0-16) *1250*C Lai Staal/hete spoel/hete plaat

65Mn (2.0-16) *1010/1250*C Lai staal/hete spoel/hete plaat

gewicht

Plaat: lengte (M) * breedte (M) * dikte (mm) * dichtheid =KG

Staaf: Straal * Straal *3.14* Hoogte * dichtheid /1000000=KG

Uitgloeispecificatie

Traditioneel periodiek bolvormig uitgloeiproces, uitgloeitemperatuur 750 graden, 2 uur vasthouden, oven koud tot de temperatuur van (680 ± 10) graden, 3 uur vasthouden, oven koud tot 550 graden, ovenluchtkoeling. Lage productie-efficiëntie, oxidatie-ontkolingssnelheid tot 22 procent -40 procent, oppervlaktehardheid en elasticiteit kunnen niet aan de vereisten voldoen. Nieuw onvolledig uitgloeiproces, uitgloeitemperatuur (740 ± 10) graden, 4 uur vasthouden, nadat de oven is afgekoeld tot 550 graden, wordt de oven luchtgekoeld. De treksterkte is 600-620mpa, de rek is 53,5 procent -40 procent, de hardheid is 209-214hbW, de microstructuur is bolvormig perliet plus een kleine hoeveelheid puntperliet, verkort de productiecyclus en energie besparen.

Nieuw gloeiproces

Traditioneel uitgloeiproces, uitgloeitemperatuur 730 graden, 13 uur vasthouden, refurnace-koeling tot 650 graden, ovenluchtkoeling. Nieuw gloeiproces: gloeitemperatuur (860±10) graden, 45-60min vasthouden, oven koud tot (750±10) graden, houden 3-3.5h, nadat oven koud is tot {{ 10}} graden, ovenstapel koud of langzaam afkoelen in de bewaarput. De metallografische structuur voldoet aan de vereisten: de perlietstructuur is 2.5-6 graad en ongeveer 4 graad is de beste. Het proces kan de efficiëntie met 80 procent -100 procent verbeteren.

65MnVAl Structural Steel