Nominale chemische samenstellingen
|
Legeringselementen – procent |
||||||||
| Legering | Si | Fe | Cu | Mn | mgr | Cr | Zn | Ti |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0/1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.1 | 0.0 |
| 5052 | .45 | 0.0 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.0 |
Wat zijn de mechanische eigenschappen van 3003 aluminium en 5052?
Zoals u zult zien aan de mechanische eigenschappen van 3003 en 5052, hebben de subtiele veranderingen in de legeringssamenstelling een grote invloed op de treksterkte. 3003 H14 heeft een ultieme treksterkte van 20 – 26 KSI, een rek van 21, een rek van 8,3 procent en een Brinell-hardheid van 40, terwijl 5052 H32 een treksterkte van 31 – 38 KSI heeft, een opbrengst van 28, een rek van 12 procent en een Brinell-hardheid van 60. Zie de onderstaande tabel om het verschil in mechanische eigenschappen tussen de twee legeringen te begrijpen.
Mechanische eigenschappen
|
Sterkte (KSI) |
Rekpercentage in 2 In. |
||||
|
Legering en humeur |
Ultieme Min. – Max. (KSI) | Opbrengst ingesteld op 0,2 procent | 1/16" dik | ½" diameter. |
Brinell-hardheid |
| 3003-0 | 14 – 19 | 6 | 30 procent | 40 | 28 |
| 3003-H12 | 17 – 23 | 18 | 10 procent | 20 | 35 |
| 3003-H14 | 20 – 26 | 21 | 8 | 16 | 40 |
| 3003-H16 | 24 – 30 | 25 | 5 procent | 14 | 47 |
| 3003-H18 | 27 – – | 27 | 4 procent | 10 | 55 |
| 5052-0 | 25 – 31 | 13 | 25 procent | 30 | 47 |
| 5052-H32 | 31 – 38 | 28 | 12 procent | 18 | 60 |
| 5052-H34 | 34 – 41 | 31 | 10 | 14 | 68 |
| 5052-H36 | 37 – 44 | 35 | 8 procent | 10 | 73 |
| 5052-H38 | 39 – – | 37 | 7 procent | 8 | 77 |
Hoe verschillen ze in vormen en fabriceren?
Over het algemeen is 3003 vrij zacht en heeft een goede corrosieweerstand, goede trek, goede verwerkbaarheid, matige sterkte en is lasbaar, terwijl 5052 sterker is en betere corrosieweerstand, goede trek, goede vervormbaarheid, hogere sterkte heeft en ook lasbaar is.
De bekendste en meest gebruikte van de gebruikelijke legeringen, met ongeveer 20 procent meer sterkte dan puur aluminium 1100, 3003, wordt beschouwd als een zeer praktisch aluminium voor algemene doeleinden voor toepassingen met matige sterkte. Normaal gesproken gekozen vanwege zijn uitstekende verwerkbaarheid en trekeigenschappen, kan het op alle manieren worden gelast en hardgesoldeerd en heeft het een uitstekende corrosieweerstand.
De sterkste niet-hittebehandelbare plaat en plaat die algemeen wordt gebruikt, 5052, is taai, sterk, gemakkelijk te bewerken en zeer corrosiebestendig. Zijn veelzijdigheid en sterke waarde maken het tot een van de meest bruikbare legeringen. Het heeft goede trekeigenschappen en een hoge hardingsgraad. Vanwege zijn weerstand tegen zoutwatercorrosie wordt het in veel maritieme toepassingen gebruikt.
Vergelijkende kenmerken en toepassingen
|
|
Weerstand tegen corrosie |
Lasbaarheid |
||||||
| Legering | Algemeen | Spanningscorrosie | Verwerkbaarheid (koud) | Bewerkbaarheid | Soldeerbaarheid | Gas | Boog | Weerstandsplek en naad |
| 3003-0 | A | A | A | E | A | A | A | B |
| 3003-H14 | A | A | B | D | A | A | A | A |
| 5052-O | A | A | A | D | C | A | A | B |
| 5052-32 | A | A | B | D | C | A | A | A |
Hoe u de beoordelingen begrijpt
Waarderingen A tot en met E zijn relatieve beoordelingen in afnemende volgorde van verdienste, gebaseerd op blootstelling aan natriumchloride-oplossing door intermitterend sproeien of onderdompeling. Legeringen met A- en B-classificaties kunnen zonder bescherming worden gebruikt in de industriële atmosfeer en aan de kust. Legeringen met C-, D- en E-classificaties moeten over het algemeen worden beschermd, tenminste op oppervlakken met verbindingen. Deze gegevens zijn afkomstig uit de Aluminium Standards & Data van 2013. Voor meer informatie verwijzen wij u naar de documentatie van de Aluminium Association.
Hoe zijn de algemene eindtoepassingen van 3003 aluminium en 5052 te vergelijken?
Veel voorkomende eindtoepassingen voor 3003 aluminium zijn kookgerei, voedselcontainers, chemische apparatuur, drukvaten, algemene plaatwerkproductie, hardware, tanks en kasten. Veel voorkomende eindtoepassingen voor 5052 zijn onder meer de fabricage van plaatmetaal met een hogere sterkte, apparaten, schepen, tanks, auto's, scheepvaart, foodservice en medische apparatuur.
Hoeveel kosten 3003 en 5052?
Afhankelijk van de beschikbaarheid en marktomstandigheden is 3003 over het algemeen iets goedkoper per pond. De hogere dichtheid van 3003 kan de lagere prijs echter tenietdoen. Om de gewichten van aluminiumplaten te berekenen, gebruikt u de volgende formule:
Decimale dikte * breedte * lengte * dichtheid=gewicht aluminiumplaat.
3003 aluminium heeft een dichtheid van 0,099 pond/inch in blokjes en 5052 heeft een dichtheid van 0,097 pond/inch in blokjes. Om bijvoorbeeld het gewicht van 3003 aluminiumplaat met een decimale dikte van 0,125 en niet-standaard afmetingen van 48" en 82" te berekenen, zou u 0,125 * 48 * 82 * 0,099 vermenigvuldigen, voor een waarde van 48,71 pond. Je kunt al zien hoe de hogere dichtheid van .099 de hogere kosten van aluminiumlegering 5052 kan compenseren. In dit geval zouden de 5052-platen 47,72 pond wegen. Hoe groter de aankoop, hoe groter de impact van het verschil in dichtheid zal zijn. 5052 en 3003 kunnen ook als spoel worden gekocht, maar in dat geval zou deze normaal gesproken op schaalgewicht worden verkocht.
De paradox van 3003 aluminium en 5052
Wanneer 3003 en 5052 in meer detail worden vergeleken, wordt het duidelijk dat, hoewel de chemische samenstellingen op elkaar lijken, het legeringen zijn die beide veel gemeen hebben en ook aanzienlijke verschillen. En toch, hoewel 3003 en 5052 ideaal kunnen zijn voor verschillende toepassingen, zie je bijvoorbeeld dat 3003 wordt aanbevolen voor kookgerei en 5052 voor hydraulische buizen, maar voor vele andere zijn ze in feite uitwisselbaar, zoals bij plaatwerk. Om te beslissen of 3003 of 5052 geschikt is voor uw project, nodigen wij u uit om vandaag nog een e-mail te sturen naar kmc-nonferrous@kloecknermetals.com. Eén van onze vertegenwoordigers helpt u graag bij het maken van de voor u beste beslissing.
