Uiterlijk
Thermisch verzinken is een veelvoorkomend verzinkproces vanwege de dikke zinklaag, ongeveer 10um of meer, sterke corrosiebestendigheid. Het is echter erg dun, ongeveer 3-5um. Het oppervlak van thermisch verzinken is ruw en glanzend. In ernstige gevallen zijn er zinken bloemen, terwijl galvaniseren glad en grijs of vuil is.
De gegalvaniseerde staalplaat geproduceerd door galvaniseermethode heeft goede verwerkingsprestaties, maar de coating is dunner en minder corrosiebestendig dan die van thermisch verzinkte staalplaat.
Koud verzinken is elektrolytisch verzinken, de hoeveelheid zink is erg klein, alleen verzinken op de buitenste buiswand (thermisch verzinken - zowel binnen als buiten), slechts 10-50 g / m2, de corrosiebestendigheid verschilt sterk van die van thermisch verzinken .
Chemisch principe van verzinken
In de chemische industrie zijn er veel soorten elektrolytisch verzinken, die geschikt zijn voor kleine onderdelen;
thermisch verzinken wordt over het algemeen gebruikt voor elektrische apparatuur en componenten, en het is geschikt voor grote onderdelen en apparatuur.
Bij elektrolytisch verzinken, algemeen bekend als verzinken, wordt de elektrochemische methode gebruikt om zink als de oude paal te nemen. Wanneer het zinkatoom zijn elektronen verliest, wordt het een ionische toestand en lost het op in de elektrolyt. Wanneer de stalen band als kathode wordt gebruikt, worden de zinkionen op de staalband tot zinkatomen gereduceerd en op het oppervlak van de staalband neergeslagen om een coating te vormen. Om het ijzeroxide op het oppervlak van de stalen buis te verwijderen, moet de stalen buis na het beitsen worden gereinigd met ammoniumchloride of chloreringsoplossing of een gemengde oplossing van ammoniumchloride en zinkchloride, en vervolgens naar de hete dompeltank gestuurd.
Zinkgehalte
Er is een groot verschil in de mate van verzinken tussen thermisch verzinkte plaat en elektrolytisch verzinkte plaat.
De hoeveelheid thermisch verzinken mag niet te laag zijn, over het algemeen is het minimum 50 ~ 60 g / m2 aan beide zijden en het maximum is 600 g / m2.
De gegalvaniseerde laag van de elektrolytisch verzinkte plaat kan erg dun zijn, met een minimum van 15 g / m2.
Als de dikte van de afzonderlijke laag echter vereist is, is de snelheid van de productielijn erg laag, wat niet geschikt is voor de proceseigenschappen van moderne eenheden. Over het algemeen is het maximum ongeveer 100 g / m2. Hierdoor is de productie van verzinkte plaat beperkt.
Coating structuur
Er zijn fundamentele verschillen tussen thermisch verzinkte plaat en elektrolytisch verzinkte plaat in de coatingstructuur. Tussen de zuivere zinklaag en de stalen bandmatrix van de thermisch verzinkte plaat bevindt zich een enigszins broze verbindingslaag. Wanneer de pure zinkcoating wordt gecombineerd, vormt deze meestal bloemen en is de coating uniform zonder poriën.
De zinkatomen in de gegalvaniseerde laag worden echter alleen afgezet op het oppervlak van de stalen band en worden door fysieke actie aan het oppervlak van de stalen band bevestigd. Er zijn veel openingen die door corrosief medium gemakkelijk putcorrosie kunnen veroorzaken. Daarom is de thermisch verzinkte plaat meer corrosiebestendig dan de gegalvaniseerde gegalvaniseerde plaat.
Warmtebehandelingsproces
Het warmtebehandelingsproces van thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken is totaal verschillend.
Over het algemeen neemt de thermisch verzinkte plaat koude plaat als grondstof, gloeien en thermisch verzinken worden continu op de galvanisatielijn uitgevoerd en de stalen strip wordt in korte tijd verwarmd en vervolgens afgekoeld, dus de sterkte en plasticiteit zijn tot op zekere hoogte aangetast, en zijn stempelprestaties zijn slechter dan die van de koudverzinkte plaat na ontvetten en gloeien op dezelfde professionele productielijn.
De gegalvaniseerde plaat is gemaakt van koudgewalste plaat, wat in principe dezelfde verwerkingsprestaties van koudgewalste plaat garandeert, maar het complexe proces verhoogt ook de productiekosten. Kortom, de productiekosten van thermisch verzinkte plaat zijn lager en de toepassing ervan is uitgebreider, wat de belangrijkste variëteit van de gegalvaniseerde plaatmarkt is geworden.
