1. Hot-dip gegalvaniseerde platen hebben over het algemeen een dikkere zinklaag, ongeveer 10um of meer, en hebben een sterk anti-corrosie vermogen. Dus het is een veelgebruikt galvaniseren proces. Elektro-verzinken is zeer dun, ongeveer 3-5um, en de hot-dip gegalvaniseerde oppervlak is ruw en helder In ernstige gevallen zijn er spangles, terwijl elektroplating is glad en saai (vervuild). De gegalvaniseerde stalen plaat geproduceerd door de elektroplating methode heeft goede verwerkingseigenschappen. Echter, de coating is dunner en de corrosiebestendigheid is niet zo goed als de hot-dip gegalvaniseerde plaat. De koude gegalvaniseerde plaat is geëlektrificeerd, en de hoeveelheid verzinking is klein, en alleen de buitenste buis muur is gegalvaniseerd (hete Plating---plating zowel binnen als buiten), slechts 10-50g/m2, zijn eigen corrosie weerstand is veel erger dan die van hot-dip gegalvaniseerde plaat en buis.
2. De chemische industrie heeft over het algemeen meer elektro-galvanisatie, die geschikt is voor kleine onderdelen; hot-dip gegalvaniseerde platen worden over het algemeen gebruikt voor energie-apparatuur en componenten, en zijn geschikt voor grote onderdelen en apparatuur. Elektro-galvanisatie is algemeen bekend als koude gegalvaniseerde plaat. Het maakt gebruik van een elektrochemische methode. De zinkingot wordt gebruikt als anode. Nadat de zinkatomen elektronen verliezen, worden ze ionisch en opgelost in het elektrolyt. De stalen strip wordt gebruikt als kathode. De zinkionen worden verminderd door elektronen op de staalstrook. Zinkvormende atomen worden op het oppervlak van de stalen strip afgezet om een coating te vormen. Hot-dip gegalvaniseerde stalen buizen worden eerst gebeitigd. Om ijzeroxide op het oppervlak van de stalen buizen te verwijderen, worden ze na het bespuiten gereinigd in een ammoniumchloride- of zinkchloride-wateroplossing of een gemengde waterige oplossingstank van ammoniumchloride en zinkchloride, en vervolgens naar de hot dip plating tank gestuurd.
3. Er is een groot verschil in de hoeveelheid galvaniseren tussen hot-dip gegalvaniseerde plaat en elektro-gegalvaniseerde plaat. De verzinkende hoeveelheid hot-dip gegalvaniseerd blad kan niet te klein zijn, over het algemeen is het minimum 50-60g/m2 aan beide zijden, en het maximum is 600g/m2. De gegalvaniseerde laag van elektro-gegalvaniseerde plaat kan zeer dun zijn, het minimum is 15g/m2, maar als de coating dikker moet zijn, is de snelheid van de productielijn erg traag, wat zich niet aanpast aan de technologische kenmerken van moderne eenheden, over het algemeen is het maximum ongeveer lO0g/m2. Hierdoor is de productie van elektrogegalvaniseerde platen sterk beperkt.
4. Hot-dip gegalvaniseerde plaat en elektro-gegalvaniseerde plaat zijn fundamenteel verschillend in de coating structuur. Er is een licht broze samengestelde laag tussen de zuivere zinkcoating van hot-dip gegalvaniseerde plaat en het stalen stripsubstraat. Spangles worden meestal gevormd wanneer de zuivere zinkcoating kristalliseert, en de coating is uniform en niet poreus. De zinkatomen in de elektrogegalvaniseerde laag worden alleen afgezet op het oppervlak van de staalstrip en worden door fysieke werking aan het oppervlak van de staalstrip bevestigd. Er zijn veel gaten te drogen, en het is gemakkelijk te veroorzaken putcorrosie als gevolg van corrosieve media. Daarom zijn warm-dip gegalvaniseerde platen beter dan elektro-gegalvaniseerde platen. Het bord is beter bestand tegen corrosie.
5. Het warmtebehandelingsproces van hot-dip gegalvaniseerde plaat en elektro-gegalvaniseerde plaat zijn ook volledig verschillend. De hot-dip gegalvaniseerde plaat is over het algemeen gemaakt van gekoelde plaat als grondstof, en continue annealing en hot-dip gegalvaniseerde plaat worden uitgevoerd op de galvaniserende lijn. De stalen strip is in korte tijd te horen. Het wordt gekoeld na interne verwarming, zodat de sterkte en plasticiteit tot op zekere hoogte worden beïnvloed, en de stempelprestaties zijn slechter dan die van dezelfde gekoelde plaat na het ontve leggen en gloeien op een professionele productielijn. Elektrogegalvaniseerde plaat maakt gebruik van koudgewalste plaat als grondstof, die in principe garandeert dezelfde verwerkingsprestaties van koudgewalst plaat, maar het ingewikkelde proces verhoogt ook de productiekosten. Kortom, de productiekosten van hot-dip gegalvaniseerde plaat is lager en het toepassingsbereik is breder, en het is uitgegroeid tot de belangrijkste variëteit in de gegalvaniseerde plaat markt.
6. Hot-dip gegalvaniseerde stalen buis is om het gesmolten metaal te laten reageren met de ijzeren matrix om de legeringslaag te produceren, zodat de matrix en de coating worden gecombineerd. Hot-dip gegalvaniseerde plaat heeft de voordelen van uniforme coating, sterke hechting en lange levensduur. De meeste van de reguliere gegalvaniseerde pijp fabrikanten geen gebruik maken van geëlektriseerde (koude beplating) om de kwaliteit te garanderen. Alleen kleine ondernemingen met kleinschalige en verouderde apparatuur maken gebruik van elektroverzink, en natuurlijk zijn hun prijzen relatief goedkoper. Het ministerie van Bouw heeft officieel aangekondigd dat koud-gegalvaniseerde stalen buizen met achterwaartse technologie moeten worden geëlimineerd, en koud-gegalvaniseerde stalen buizen zijn niet toegestaan om te worden gebruikt als water en gasleidingen. Over het algemeen zijn de gegalvaniseerde platen die vandaag worden gebruikt gegalvaniseerde platen, terwijl de elektrische kanalen koud-dip gegalvaniseerde platen zijn, en de kleuren zijn verschillend.
