1. Thermisch verzinkte stalen plaat
Rekening houdend met factoren zoals het productieproces vanthermisch verzinkte staalplatenen de verpakking van eindproducten, thermisch verzinkte staalplaten kunnen de volgende gebreken in het oppervlak vertonen:
(1) Nadelen van het hele bord
Oppervlaktedefecten van thermisch verzinkte panelen, zoals rimpels, deuken, golvende randen, enz., zullen de gegalvaniseerde panelen blijven aantasten en oppervlaktedefecten veroorzaken. Daarom moeten operators het hele bord vóór productie testen.
(2) Zwarte vlekken
A. De zuiverheid van de Hot Deep Galvanizing-laag is onvoldoende en metaalresten vormen galvanische reacties op het oppervlak van het zink. Wanneer dit gunstig is voor de waterstofontwikkeling, kunnen gemakkelijk zwarte vlekken op het oppervlak van de zinklaag ontstaan.
B. Wanneer de koper-, ijzer-, arseen- en andere resten in de thermisch verzinkte laag een hoog gehalte hebben, zullen deze resten na passivatie zwart lijken.
C. De corrosie op het oppervlak van de hele plaat wordt niet voldoende opgelost, waardoor er sediment ontstaat, waardoor sommige gebieden niet meer kunnen worden gegalvaniseerd. Dit veroorzaakt problemen met de thermisch verzinkte laag en valt er gemakkelijk af, met zwarte vlekken tot gevolg.
D. Tijdens het thermisch verzinken treedt ontbrekende galvanisatie op en tijdens het nabewerkingsproces kunnen er heel gemakkelijk zwarte vlekken ontstaan.
e. De thermisch verzinkoplossing wordt gemengd met sediment of kleine as (koolstof of koolstofstoffen), die zich aan het oppervlak van de zinklaag hecht of zich in de zinklaag bevindt, en sterk geïntegreerd is met de zinklaag. Op de afgewerkte gegalvaniseerde plaat zijn zwarte vlekken te zien.
F. Erosie zwarte vlekken. Veroorzaakt door ruw werk tijdens transport en accumulatie.
(3) Witte roest
Wanneer vocht terugkeert naar het oppervlak van de gegalvaniseerde plaat of er neerslag in dringt, wordt het zink bij een bepaalde temperatuur geoxideerd en verandert het in een wit poeder. Het anticorrosievermogen van de oppervlaktelaag veroorzaakt door witte roest is sterk verminderd, wat het gebruik ervan beïnvloedt.
(4) De thermisch verzinkte laag is ongelijkmatig
De zinklaag op het oppervlak van de gegalvaniseerde plaat is ongelijkmatig, ongelijkmatig van dikte en er verschijnen zelfs kleine deeltjes op het oppervlak. Er bevindt zich onnodige zinkvloeistof op het oppervlak van het warmgewalste bandstaal dat uit de galvaniseerpot komt. Deze onnodige zinkvloeistof wordt weggeschraapt met een demister (gasinjectie onder hoge druk) om de dikte van de zinklaag te controleren. De luchtdruk van de demister, de afstand tussen de demister en de warmgewalste band, de snelheid van de warmgewalste band, etc. hebben rechtstreeks invloed op de dikte van de zinklaag. Als het luchtpad van de demister onstabiel is of de werkdruk van de demister onvoldoende is, zal dit de afzetting van een thermisch verzinkte laag veroorzaken, dat wil zeggen een zinklitteken.
(5) Lasflits
Er zit sediment of slib (metaalachtige of niet-metaalachtige onzuiverheden) in de thermisch verzinkte oplossing. Soms wordt deze lasknobbel in de thermisch verzinkte laag gemengd. Shanghai-model scheepsmodel industrieel model industrieel model gebruikt Er verschijnen ronde zwarte vlekken op het oppervlak en zelfs de hele plaat kan niet met zink worden gekleurd, wat gemakkelijk tot ijzervlekken kan leiden.
(6) Krassen en schaafwonden, enz.
Wanneer de gegalvaniseerde plaatrollen door de steunrichtmachine gaan, veroorzaakt vuil op de richtmachine krassen en schaafwonden op het oppervlak.
(7) Chroomzuurvlekken
Om de corrosieweerstand van gegalvaniseerde staalplaten te verbeteren, wordt op het oppervlak van warmgewalste staalplaten een zeer dunne passivatielaag gevormd, die kan worden voltooid door een chroomzuurbehandeling, dat wil zeggen een chromatiebehandeling. Als het chroomzuur echter niet goed wordt behandeld en er vloeistof achterblijft, kunnen er lichtgele banden of vlekken, of zelfs zwarte vlekken, op het oppervlak van de gegalvaniseerde plaat verschijnen.
