Bubbel
De hier genoemde bellen hebben betrekking op de oppervlaktebellen die ontstaan tijdens het extrusieproces van industriële aluminiumprofielen, en niet op de bellen die worden veroorzaakt door de porositeit van het gieten. Natuurlijk kan de gietporositeit een bijdragende factor zijn, maar het is geenszins een doorslaggevende factor. De porositeit van het gieten kan een groot aantal bellen vormen op het oppervlak van aluminiumprofielen tijdens de warmtebehandeling na extrusie. De door extrusie gegenereerde bellen blijven tijdens het blussen in hun oorspronkelijke staat en zullen zich niet opnieuw ontwikkelen.
Het genereren van knijpbellen: Wanneer er een grote opening is tussen de staaf en de extrusiecilinder, begint de extrusiefase, dat wil zeggen tijdens het gieten en stuiken. Als de staaf niet van voren naar achteren kan worden vervormd en de lucht in de opening uit de extrusiecilinder wordt verdreven, is het mogelijk om gecomprimeerde bellen te vormen tussen de cilinderwand en het oppervlak van de staaf, en de druk in de bellen neemt toe met de verhoging van de extrusiedruk. Tegelijkertijd vindt er wrijving plaats tussen de ingot en de extrusiecilinderwand, of tussen de plastische vervormingszone en de dode zone van de compressieconus, wat resulteert in schuifvervorming en trekspanning op het oppervlak van de ingot of de buitenomtrek van de ingot. compressievervormingskegel, die onmiddellijk kleine scheurtjes kan vormen. Wanneer samengeperste bellen onder enorme druk zulke kleine scheurtjes tegenkomen, kunnen de samengeperste bellen door de schaal heen breken en de microscheurtjes binnendringen. Na extrusie wordt het uitgerekt en vervormd, waardoor belletjes ontstaan op het oppervlak van industriële aluminiumprofielen. Het geluid van een "explosie" is soms te horen wanneer samengeperste bellen barsten. Hoe groter de opening tussen de staaf en de extrusiecilinder, hoe ernstiger de slijtage van de extrusiecilinder en het extrusiekussen, hoe sneller de verstuikingssnelheid, of hoe vluchtiger gas dat wordt gegenereerd wanneer smeerolie in de extrusiecilinder wordt gevoerd, hoe groter de kans op vorming van oppervlaktebellen tijdens extrusie. Dit type bel verandert soms van groot naar klein in een rechte lijnverdeling langs de compressierichting. Verklein de opening tussen de staaf, het extrusiekussen en de cilinderwand en verminder de hoeveelheid lucht die in de extrusiecilinder achterblijft; Voorkom smeermiddelverontreiniging van de extrusiecilinder; In het bijzonder wordt gradiëntverwarming in de lengterichting toegepast op de ingot, en wordt de verstuikingssnelheid aan het begin van de extrusiefase op passende wijze vertraagd om de vervorming van de ingot van voren naar achteren te bereiken, en wordt lucht uit de extrusiecilinder afgevoerd. het effectief vermijden of verminderen van de vorming van extrusiebellen.
Bovendien zullen, wanneer de split-matrijs wordt geëxtrudeerd, extrusiebellen worden gegenereerd op het volgende profiel op de kruising van industriële aluminium profielen. Dit type bel komt meestal voor op het bovenoppervlak van aluminiumprofielen. Door het scheiden van de resten en het doorsnijden ervan van boven naar beneden, worden de blootliggende resten buiten de mal verwijderd en laten vallen, terwijl het overtollige metaal dat aan het profiel in de gespleten mal is bevestigd niet kan worden verwijderd, waardoor er ruimte overblijft boven het malgat. Bij het samenknijpen van het volgende profiel dicht de opgestuikte staaf het gas in de bovenste ruimte van het vormgat af en brengt het onder druk, waardoor er belletjes op het bovenoppervlak van de profielkop achterblijven. Als de scheidingsschaar vanaf de zijkant binnenkomt, zullen er uiteraard bellen achterblijven aan de kant waar de scheidingsschaar binnenkomt. De langzame snelheid van deze bellen kan enigszins worden verminderd, maar het is moeilijk om ze volledig te elimineren. Dit soort blaasjes zijn echter over het algemeen niet te ernstig en verschijnen alleen op het hoofd. Na het snijden zijn ze niet schadelijk in gebruik en hebben ze invloed op de opbrengst, maar de impact is niet significant.
