Thermisch verzinkt productieproces
Thermisch verzinken (verzinken/HDG) wordt ook wel thermisch verzinken en thermisch verzinken genoemd: het is een effectieve methode om metaal te beschermen tegen corrosie en wordt voornamelijk gebruikt voor metalen structurele voorzieningen in verschillende industrieën. Het is bedoeld om de van roest verwijderde stalen onderdelen onder te dompelen in gesmolten zinkvloeistof van ongeveer 500 graden, zodat de zinklaag aan het oppervlak van de stalen componenten wordt bevestigd, waardoor het doel van anticorrosie wordt bereikt. Processtroom van thermisch verzinken: beitsen van het eindproduct - wassen met water - toevoegen van galvaniseringsoplossing - drogen - galvaniseren in een rek - koelen - chemische behandeling - reinigen - polijsten - thermisch verzinken is voltooid. Thermisch verzinken is ontwikkeld op basis van de oudere thermisch verzinken methode. Het heeft een geschiedenis van 140 jaar sinds Frankrijk zich kandidaat steldethermisch verzinkenaan de industrie in 1836. De thermisch verzinkte industrie heeft zich de afgelopen dertig jaar echter op grote schaal ontwikkeld met de snelle ontwikkeling van koudgewalst bandstaal.
Omdat de resulterende coating dikker is, heeft thermisch verzinken betere beschermende eigenschappen dan elektrolytisch verzinken. Het is dus een belangrijke beschermende coating voor stalen onderdelen die in zware werkomgevingen worden gebruikt. Thermisch verzinkte producten worden veel gebruikt in chemische apparatuur, aardolieverwerking, oceaanexploratie, metaalconstructies, krachtoverbrenging, scheepsbouw en andere industrieën. Ze worden ook gebruikt op landbouwgebieden zoals irrigatie met pesticidensproeiers, kassen en bouwsectoren zoals water- en gastransmissie, draadomhulsels, steigers en bruggen. , snelwegvangrails, enz., ze zijn de afgelopen jaren op grote schaal gebruikt.
1. Productieproces
Het productieproces van thermisch verzinkte platen omvat voornamelijk: voorbereiding van de originele plaat → pre-plating behandeling → thermisch plateren → post-plating behandeling → inspectie van het eindproduct, enz. Volgens de gewoonte is het thermisch verzinken proces onderverdeeld in twee categorieën: off-line gloeien en in-line gloeien op basis van verschillende behandelmethoden vóór het galvaniseren, namelijk:
Natte methode (thermische verzinkingsmethode met enkele stalen plaat)
Off-line gloeiende thermisch verzinkmethode met enkele stalen plaat
Thermisch verzinken Wheeling-methode (continu thermisch verzinken van bandstaal)
In-line gloeien Sendzimir-methode (beschermgasmethode) gemodificeerde Sendzimir-methode
Methode van de Amerikaanse Steel Federation (hetzelfde als de Japanse Kawasaki-methode) Selas-methode
Sharon-wet
1) Off-line gloeien: Voordat de warmgewalste of koudgewalste staalplaat de thermisch verzinklijn binnengaat, wordt deze eerst herkristalliseerd en gegloeid in een gloeioven van het bodemtype of een gloeioven van het kloktype. Op deze manier vindt er geen gloeiproces plaats in de verzinklijn. . Vóór het thermisch verzinken moet de staalplaat een schoon, puur ijzeractief oppervlak behouden, vrij van oxiden en ander vuil. Bij deze methode wordt eerst de uitgegloeide ijzeraanslag op het oppervlak verwijderd door middel van beitsen, en vervolgens ter bescherming een laag zinkchloride of een oplosmiddel bestaande uit een mengsel van ammoniumchloride en zinkchloride aan te brengen, waardoor wordt voorkomen dat de stalen plaat opnieuw wordt geoxideerd. .
(1) Nat thermisch verzinken: het oplosmiddel op het oppervlak van de stalen plaat komt de zinkvloeistof bedekt met gesmolten oplosmiddel op het oppervlak binnen zonder te drogen (dat wil zeggen dat het oppervlak nog nat is) voor thermisch verzinken. De nadelen van deze methode zijn:
A. Verzinken kan alleen in loodvrije toestand. De legeringslaag van de coating is erg dik en heeft een slechte hechting.
B. De gegenereerde zinkslak hoopt zich op op het grensvlak tussen de zinkvloeistof en de loodvloeistof en kan niet op de bodem van de pot worden afgezet (omdat het soortelijk gewicht van de zinkslak groter is dan dat van de zinkvloeistof maar lager dan dat van de loodvloeistof). vloeistof). Op deze manier dringt de staalplaat door de zinklaag heen en vervuilt het oppervlak. Daarom is deze methode feitelijk geëlimineerd.
(2) Enkele staalplaat: bij deze methode worden doorgaans warmgewalste gestapelde platen als grondstof gebruikt. Eerst worden de gegloeide staalplaten naar de beitswerkplaats gestuurd en wordt zwavelzuur of zoutzuur gebruikt om de met zuurstof thermisch verzinkte ijzeraanslag op het oppervlak van de staalplaten te verwijderen. Na het beitsen gaat de staalplaat onmiddellijk de watertank in om te weken en te wachten op het verzinken, waardoor kan worden voorkomen dat de staalplaat opnieuw oxideert. Daarna wordt het beitsen, met water gereinigd, uitgeperst, gedroogd, thermisch verzinkt in een zinken pot (de temperatuur wordt op 445-465 graden gehouden) en vervolgens geolied en gechromateerd. De kwaliteit van thermisch verzinkte platen die met deze methode worden geproduceerd, is aanzienlijk verbeterd in vergelijking met nat verzinken, en is alleen van bepaalde waarde voor productie op kleine schaal.
(3) Huilin Fare: De productielijn voor continu verzinken omvat een reeks voorbehandelingsprocessen, zoals ontvetten met alkali, beitsen met zoutzuur, wassen met water, coaten met oplosmiddel, drogen, enz., En de originele plaat moet worden afgedekt voordat deze de verzinklijn voor verzinken. oven gloeien. Het productieproces van deze methode is complex en de productiekosten zijn hoog. Wat nog belangrijker is, is dat de producten die met deze methode worden geproduceerd vaak oplosmiddeldefecten bevatten, die de corrosieweerstand van de coating beïnvloeden. Bovendien heeft het AL in de zinken pot vaak een wisselwerking met het oplosmiddel op het oppervlak van de stalen plaat, waardoor aluminiumtrichloride ontstaat, waardoor het wordt verbruikt en de hechting van de coating verslechtert. Hoewel deze methode al bijna dertig jaar bestaat, is deze daarom nog niet ontwikkeld in de thermisch verzinkte industrie ter wereld.
2) In-line gloeien: de koudwals- of warmwalserij levert de spoel direct als de originele plaat voor thermisch verzinken en voert herkristallisatie-gloeien met gasbescherming uit in de thermisch verzinklijn. Thermisch verzinken methoden die tot deze industrie behoren omvatten: Sendzimir-methode, gemodificeerde Sendzimir-methode, US Steel Union-methode (hetzelfde als de Japanse Kawasaki-methode); Silas-methode; Sharon-methode.
