DC01 en SPCC-procesvergelijking

1 Proces
Door de ontzwaveling van gesmolten ijzer KR wordt het naar de convertor getransporteerd om legering toe te voegen voor smelten bij hoge temperatuur, en vervolgens ontgast via de RH-raffinageoven. Het schone en gekwalificeerde gesmolten staal wordt continu gegoten in stalen knuppels van 230 mm. Nadat het op lengte is gesneden, wordt het in de verwarmingsoven tot een bepaalde temperatuur verwarmd en op een bepaalde temperatuur gehouden. tijd, voer dan heet walsen, ruw walsen (omkeerbaar) en eindwalsen (continu) uit naar een dunnere stalen strip voor oprollen, en transporteer vervolgens de stalen spiraal naar het koudwalsproces voor afrollen, beitsen en koud continu walsen tot de doeldikte . De stalen spoelen worden vervolgens afgewikkeld voor ontvetten en reinigen, ondergaan vervolgens herkristallisatie-gloeien in een continue gloeioven en ondergaan vervolgens afwerkingsprocessen zoals afvlakken, trimmen en oliën. Ten slotte worden gekwalificeerde staalrollen geproduceerd, geïnspecteerd, beoordeeld en verpakt voor opslag. De belangrijkste processtroom is als volgt:

KR-ontzwaveling → convertersmelten → RH-raffinage → continu gieten → warm continu walsen → zuur continu walsen → continu gloeien → oprollen → afwerken (indien nodig) → inspectie van het eindproduct → verpakking → opslag.

2 Controle van de chemische samenstelling

Gezien de productiekosten en mechanische prestaties wordt er geen edele legering toegevoegd, worden C en Mn gebruikt voor versterking en hoeft het C-gehalte niet te hoog te zijn om de uiteindelijke stempelprestaties te garanderen. Het samenstellingsontwerp van DC01- en SPCC-staalstrips wordt weergegeven in de tabel.

Tabel Chemische samenstelling van DC01- en SPCC-staalstrips (massafractie) %

3 Warmwals- en zuurwalsprocessen

Zowel warmwalsen als zuurwalsen passen een continu walsproces toe. De eindwalstemperatuur bij warmwalsen en de oproltemperatuur zijn de belangrijkste beïnvloedende factoren op de prestaties van koudgewalste platen: de eindwalstemperatuur bij heet walsen is iets hoger dan de starttemperatuur Ar3 van ferriettransformatie tijdens het afkoelen, en wordt onmiddellijk na het laatste walsen snel afgekoeld om uniform ijzer te verkrijgen. De vaste korrels vormen een gunstige textuur na koudwalsen en gloeien; oprollen op hoge temperatuur is bevorderlijk voor de precipitatie en groei van carbonitriden, verlaagt de herkristallisatietemperatuur van continu gloeien en verhoogt de plastische rekverhouding r. Afgaande op de verschillende reductiepercentages bij koudwalsen bedraagt ​​het reductiepercentage bij koudwalsen ongeveer 80%, wat gunstig is voor het verbeteren van de energieopslag bij het koudwalsen van metaal, het vergroten van de drijvende kracht voor herkristallisatie tijdens het uitgloeiproces, en gunstig is voor het verkrijgen van een sterk gunstig effect. textuur en hoge r-waarde. De belangrijkste procesparameters van warmwalsen en zuurwalsen van DC01- en SPCC-staalstrips worden weergegeven in de tabel.

Tabel met de belangrijkste parameters van warmwalsen en zuurwalsen van DC01- en SPCC-staalstrips

4 continu retraiteproces

Koudwalsen wordt uitgevoerd in een verticale continue gloeioven. Het herkristallisatie-gloeiproces wordt voornamelijk gebruikt om werkharding na koudwalsvervorming te elimineren, zodat het eindproduct na koude vervorming de vereiste structuur kan verkrijgen, interne spanning kan elimineren, hardheid kan verminderen, plasticiteit kan verbeteren en uiteindelijk ideale dieptrekprestaties kan verkrijgen.