Afhankelijk van het producttype kan het worden onderverdeeld in
Kleur geanodiseerde aluminium plaat
Kleur geanodiseerde aluminium spoel
Kleur geanodiseerde aluminiumfolie
Kleur geanodiseerde aluminium strip
Ⅰ-B: Hoe kleur je geanodiseerd aluminium?
Er zijn vier manieren om geanodiseerd aluminium te kleuren:
1. Kleurstof: Het vers geanodiseerde gedeelte wordt ondergedompeld in een vloeibare oplossing die opgeloste kleurstof bevat. De poreuze anodische coating absorbeert de kleurstof. De intensiteit van de kleur hangt samen met factoren zoals de dikte van de anodefilm, de kleurstofconcentratie, de inweektijd en de temperatuur.
2. Elektrolytische kleuring (ook wel "tweestaps" genoemd): dit is het proces dat door SAF wordt gebruikt. Na het anodiseren wordt het metaal ondergedompeld in een bad met anorganische metaalzouten. Er wordt stroom aangelegd, waardoor het metaalzout zich op de bodem van het gat afzet. De uiteindelijke kleur is afhankelijk van het gebruikte metaal en de verwerkingsomstandigheden (het kleurengamma kan worden uitgebreid door oververven met organische kleurstoffen). Veelgebruikte metalen zijn tin, kobalt, nikkel en koper.
3. Algehele kleuring: Dit zogenaamde eenstapsproces combineert anodiseren en kleuren om tegelijkertijd oxidecelwanden in brons- en zwarte tinten te vormen en te kleuren, terwijl het slijtvaster is dan conventioneel anodiseren.
4. Interferentiekleuring: Een onlangs geïntroduceerde aanvullende kleuringsprocedure die veranderingen in de poriestructuur veroorzaakt in zwavelzuur met zich meebrengt. Poriënvergroting vindt plaats aan de onderkant van de poriën. Metaalafzetting op deze locatie produceert lichtechte kleuren variërend van blauw, groen, geel tot rood. Kleur wordt veroorzaakt door optische interferentie-effecten, en niet door lichtverstrooiing zoals bij het elektrolytische kleurproces.
Ⅰ-C: Voordelen van het gebruik van geanodiseerd aluminium.
Ⅰ-C-1: Verbeter de schoonheid.
Anodiseren zal de esthetiek van verschillende aluminium eindproducten helpen verbeteren. Decoratieve producten gemaakt van deze grondstof hebben bijvoorbeeld gekleurd geanodiseerde oppervlakken zodat ze de gewenste visuele aantrekkingskracht kunnen hebben op de eindgebruiker.
Ⅰ-C-2: Verminder onderhoudsproblemen.
Geanodiseerd materiaal bedekt het oppervlak van het materiaal, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken over langdurige onderhoudsproblemen. U kunt het eindproduct dus gemakkelijk gebruiken zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over regelmatig onderhoud. Bovendien behouden geanodiseerde oppervlakken, in tegenstelling tot blanke metalen oppervlakken, hun oppervlaktetextuur lange tijd zonder krassen, schaafwonden enz.
Ⅰ-C-3: stabiele kleur.
Het anodiseerproces introduceert stabiliteit in het chroom, omdat de deeltjes in de groeven op het oppervlak worden geïnjecteerd die door elektriciteit worden gegenereerd. Daarom is de chroomlaag niet onderhevig aan directe corrosie, waardoor de kleurbehoudprestaties verder worden verbeterd.
Ⅱ: Anodiseren en kleuren van gekleurd geanodiseerd aluminium.
Ⅱ-A: Basisprincipes van geanodiseerd aluminium - Procesoverzicht.
Het anodiseren van aluminium is gebaseerd op een elektrolytische reactie, waarbij het te coaten materiaal fungeert als anode (positieve elektrode), terwijl het te coaten materiaal de kathode vormt (negatieve elektrode). Het elektrolyt (het vloeibare deel van de accu) is voornamelijk zuur, wat het proces vergemakkelijkt en versnelt.
Wanneer er stroom door de aansluitingen in de elektrolyt vloeit, vindt er een ionische reactie plaats, waarbij een coating op het materiaaloppervlak van de anode wordt gevormd.
Ⅱ-B: Proces voor het anodiseren van aluminium met verschillende kleuren.
Het aluminium oppervlak wordt door middel van anodisatie bekleed met verschillende chroomsoorten. Deze reeks stappen wordt in de volgende sectie uitgelegd. Dit zal u helpen begrijpen wat er in de fabriek gebeurt en hoe deze zorgt voor verbeteringen in de algehele materiaalsterkte, levensduur en duurzaamheid.
Stap 1: Oppervlaktereiniging en etsen.
Het product wordt grondig gewassen in een grote gootsteen om eventuele fysieke onzuiverheden van het metalen oppervlak te verwijderen. Vloeibare wasmiddelen worden gebruikt omdat ze geen uitloging of oppervlaktecorrosie van zuivere metalen veroorzaken.
Nadat het reinigen is voltooid, föhnt u het natte oppervlak droog met een föhn en etst u vervolgens. Etsen is een proces waarbij de oppervlakken van verschillende producten meerdere keren worden gepolijst totdat ze glanzend en glad van structuur worden. Bovendien verwijdert het etsen alle andere sporen van metaal op het aluminiumoppervlak, omdat deze een ongepaste chemische reactie zouden veroorzaken.
Stap 2: Breng de dunne filmlaag aan.
Zodra het oppervlak is geëtst, wordt een geschikte dunne film als basislaag toegevoegd. Omdat er drie processen zijn om deze bouwlaag te vormen, moet het beste proces worden geselecteerd om alle gewenste eigenschappen en kenmerken te helpen bereiken. Omdat aluminium voornamelijk wordt gebruikt bij de vervaardiging van producten in legeringsvorm, zal het type legering de grootte en vorm van de membraanporiën bepalen. Aan de andere kant bepalen de elektrolytconcentratie, de voedingsspanning en de badtemperatuur de poriëndiepte of de totale laagdikte.
Stap 3: Kleur toevoegen.
Er werden vier verschillende methoden toegepast om kleur toe te voegen aan de bouwlaag op het aluminium oppervlak. Afhankelijk van het gekozen proces worden verschillende factoren beïnvloed, zoals:
Kleur helderheid
diepte van film
Kleurbehoud vermogen
gladheid van het oppervlak
textuur
Omdat de visuele aantrekkingskracht en sterkte van het product afhankelijk zijn van de kleurcoating, moet u ervoor zorgen dat u het coatingproces kiest op basis van de vereisten.
Stap 4: Oppervlakteafdichting.
Het sealen gebeurt altijd aan het einde van het anodiseerproces. Omdat de kleurlagen die aan het geconstrueerde membraan worden toegevoegd veel poriën zullen hebben, is het belangrijk om hun poorten af te dichten, zodat corrosieve stoffen niet rechtstreeks in contact kunnen komen met het oorspronkelijke metalen oppervlak.
Hiervoor worden poederkleurstoffen op het oppervlak van het product gegoten, zodat ze alle poriën kunnen afsluiten en de structurele en visuele integriteit behouden.
