1. Voorbehandeling van het oppervlak
Een slechte voorbehandeling van het oppervlak is de belangrijkste reden voor ontbrekende beplating (blootgesteld ijzer):
Staal wordt tijdens het verlaten van de fabriek, de opslag, het transport en de verwerking bevlekt met verf of mineraal vet. Het foutdetectieoppervlak van het lasonderdeel moet worden gecoat met speciaal vet dat moeilijk schoon te maken is. Er vindt echter geen ontvettingsproces plaats. Onzuiverheden op het oppervlak worden verwijderd door beitsen, wat resulteert in lekkage van de beplating (blootstelling aan ijzer). ).
Een andere situatie is het ontbreken van beitsen en lijnklemmen, of de beitsconcentratie is te hoog, waardoor zure zouten neerslaan op het oppervlak en in de groeven. Het niet wassen met water of het onvolledig wassen met water kan gemakkelijk leiden tot lekkage en virtuele galvanisering.
Bovendien wordt er bij gebruik van thermisch verzinken met oplosmiddel, wanneer de verhouding van de meest gebruikte gemengde waterige oplossing van ZnCl2 en NH4Cl onjuist is, geen eutectisch punt gevormd, vooral niet wanneer de concentratie te hoog is, in het ronde gat van de galvanisatie. steunplaat lassen hoeknaad Het is heel gemakkelijk om asinsluiting en lekkage van platen te veroorzaken.
2. De zinklaag laat los
De belangrijkste redenen waardoor de zinklaag loslaat zijn: oppervlakte-oxidatie, siliciumverbindingen, koudwalsemulsie te vuil, NOF-sectie oxidatieatmosfeer en dauwpunt van beschermend gas te hoog, onredelijke lucht-brandstofverhouding, lage waterstofstroom, zuurstofpenetratie in de oven, met De temperatuur van het staal dat de pot binnengaat is laag, de ovendruk in de RWP-sectie is laag en de ovendeur zuigt lucht, de oventemperatuur in de NOF-sectie is laag, het vet kan niet verdampen, het aluminiumgehalte van de zinkpot is laag, de eenheidssnelheid is te snel, de reductie is onvoldoende en de zinkvloeistof bevindt zich in de verblijftijd is te kort en de coating is te dik.
3. Overige ingrediënten in zinkoplossing
Te veel andere metalen componenten of schadelijke elementen in de zinkvloeistof kunnen defecten veroorzaken, zoals zinkslakdeeltjes die zich hechten aan het coatingoppervlak en enkele abnormale patronen, scheuren en andere defecten:
(1)IJzer
Na een tijdje thermisch verzinken zullen er zinkophopingen en kleine zinkslakdeeltjes op het oppervlak van de stalen onderdelen verschijnen, wat resulteert in een ruw coatingoppervlak en een afname van de gladheid. Dergelijke kleine deeltjes zijn doorgaans deeltjesslakken van Fe-Zn-legeringen.
De bronnen van ijzer in de zinkvloeistof omvatten in het algemeen corrosie van de zinkpot, het oplossen van de onderdelen, ijzerionen in de galvaniseringsstroom en ijzerzouten op de onderdelen. Om een vlakke en gladde coating te verkrijgen, is het daarom noodzakelijk om het ijzergehalte in de zinkvloeistof strikt te controleren, de introductie van ijzerionen te verminderen, de temperatuur van de zinkvloeistof te controleren, hoge en lage temperaturen van de zinkvloeistof te vermijden. en verminder de corrosiesnelheid van de zinkpot. Wanneer het ijzergehalte in de zinkvloeistof 0,20% bedraagt, moet deze doorgaans worden afgekoeld en met rust worden gelaten en moet de zinkslak worden geborgen.
(2)Aluminium
Aluminium is het meest gebruikte toegevoegde element bij thermisch verzinken. Door verschillende concentraties aluminium aan de zinkoplossing toe te voegen, kunnen zinkcoatings met verschillende eigenschappen ontstaan.
Algemeen wordt aangenomen dat wanneerthermisch verzinken, toevoegen<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
De toevoegingsmethode van de Zn-Al-hoofdlegering is vaak te wijten aan het kwaliteitsprobleem van de toegevoegde hoofdlegering en de onjuiste of te snelle methode voor het toevoegen van aluminium en zink-aluminiumlegeringen, resulterend in de vorming van een grote hoeveelheid aluminium- en ijzerverbindingen. in de zinkvloeistof. Deze zink-aluminium-ijzer drie-elementaire "droesem" of deeltjes zijn gesuspendeerd op het oppervlak van de zinkvloeistof en zijn zeer stroperig. Ze hechten zich gemakkelijk aan stalen onderdelen en beschadigen de kwaliteit van de coating ernstig. Op dit moment is het nutteloos om gewoon af te koelen en de slak te verwijderen.
In dit geval moet de toevoeging van de legering onmiddellijk worden gestopt en moeten er maatregelen worden genomen om de zinkvloeistof te zuiveren om het aluminiumgehalte te verminderen. Als de situatie niet ernstig is, kan de luchtkoelingstijd op passende wijze worden verlengd om te voorkomen dat er na snelle waterkoeling belletjes en rimpels op het coatingoppervlak verschijnen.
(3) Tin, lood
Onder normale omstandigheden bevatten zinkstaven geen tin en slechts sporen van lood. De afgelopen jaren hebben sommige leveranciers van zinklegeringen tin toegevoegd en geleid tot zogenaamde meercomponentenlegeringen om de verzinkingstemperatuur te verlagen en een helderwitte coating te verkrijgen.
Bij het thermisch dompelen van stalen onderdelen zal het zinkvloeistofniveau op het oppervlak van de coating verschijnen bij een temperatuur van 430 graden. Er zullen veerachtige vlekken en kleine lelijke witte vlekken verschijnen. Zodra de toegevoegde hoeveelheid van de legering die tin en lood bevat 0,5% bereikt, zullen zinkbloemen verschijnen. Zink Er is een aanzienlijke toename van as.
Wanneer het gehalte aan lood en tin te hoog is, kunnen tijdens het koelproces van de zinklaag gemakkelijk grove kristallen en scheuren ontstaan, wat de gladheid van het oppervlak en de corrosieweerstand van de zinklaag aantast.
Intergranulaire corrosie is het meest gevoelig voor onzuiverheid van lood. Intergranulaire corrosie zal optreden wanneer de hoeveelheid lood 0,02% bereikt. De coating zal langs de korrelgrenzen breken en de hechting verliezen, en er zullen zelfs belletjes ter grootte van sojabonenkorrels op het oppervlak verschijnen. Bij het gebruik van zink-aluminiumlegeringen of meercomponentenlegeringen is het noodzakelijk om de inhoud van lood, tin en aluminium te begrijpen om te beslissen of deze aan de zinkvloeistof moeten worden toegevoegd.
(4) Nikkel
Het toevoegen van een zink-nikkellegering aan de zinkvloeistof kan de diffusiesnelheid van zink- en ijzeratomen in de zetafase effectief verminderen, waardoor de groei van de dikte van de immersiecoating wordt gecontroleerd. Wanneer het Ni-gehalte in de zinkvloeistof 0.06% is, kan het Ni-gehalte 0,8% bereiken. De diktegroei wordt uiteraard gecontroleerd na het toevoegen van Ni, dus de groei van de dikte van de onderdompeling coating kan effectief worden gecontroleerd en de vloei-eigenschappen van de zinkvloeistof kunnen worden verbeterd. Daarom is de laagdikte van thermisch verzinken met een zink-nikkellegering uniformer, is het oppervlak helderder en zijn er minder zinkspatten.
Kortom, de oppervlaktedefecten van thermisch verzinkte staalstrips zijn complexer en hebben vele oorzaken. De oplossingen zijn veelzijdig en vereisen veel moeilijk en nauwgezet werk om de thermisch verzinkte technologie te verbeteren.
