Allereerst kan de elektroforesebehandeling, de methode van elektroforesebehandeling, ervoor zorgen dat industriële aluminiumprofielen champagnekleur, zilverwit, roestvrij staalkleur, bronskleur, maar ook goudgeel, zwart, enz. Hebben. Over het algemeen is het zilverwit als de klant heeft het niet nodig.
Dan is de oppervlaktekleur van het aluminiumprofiel die kan worden verkregen door de anodiseerbehandelingsmethode en de elektroforesebehandelingsmethode relatief consistent. De afgelopen jaren is geanodiseerde aluminiumplaat geleidelijk door het publiek op grote schaal gebruikt als een nieuw type bouwdecoratiemateriaal.
Anodiseren is een elektrolytisch proces waarbij aluminiumoxide op het oppervlak van het materiaal wordt gevormd. De gevormde oxidefilm groeit uit het basismetaal en vormt een integraal onderdeel van het materiaal. Normaal gesproken wordt 60 procent van de dikte in het materiaal ingebouwd en 40 procent opgebouwd. Dit oxide is hard; en is corrosie- en slijtvast met uitstekende slijtage-eigenschappen. De natuurlijke kleur van het anodiseren heeft doorgaans een lichtzilveren uiterlijk, maar de coating kan ook worden geverfd om aan de kleurvereisten van de klant te voldoen. Deze coating wordt gewoonlijk Type II-anodiseren genoemd. Geverfd (kleur)anodiseren geeft uw producten een professionele, maar toch aantrekkelijke uitstraling. De standaardkleuren aluminium van Huawei zijn rood, blauw, zwart, groen en goud. Andere zijn op aanvraag verkrijgbaar.
Ⅱ: Anodisatieproces van geanodiseerd aluminium
Geanodiseerd aluminium verwijst naar een laag dicht aluminiumoxide die is aangebracht op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegeringen. Om verdere oxidatie te voorkomen, zijn de chemische eigenschappen dezelfde als die van aluminiumoxide. Maar in tegenstelling tot gewone oxidefilms kan geanodiseerd aluminium worden geverfd met elektrolytische kleuring. Wat de productie betreft, stijgt de temperatuur van de elektrolyt scherp wanneer het anode-effect optreedt, van de normale waarde van 940 graden naar 955 graden naar 980 graden naar 990 graden, de ovenzijde smelt en wordt dunner, waardoor het geërodeerde koolstofblok aan de zijkant groter wordt. mogelijkheid. De sterke stijging van de spanning zorgt ervoor dat de seriestroom fluctueert en beïnvloedt de output van de elektrolyseur. Het stroomverbruik neemt toe. De methode om het anode-effect tijdens de productie te doven is: steek de effectstaaf (ongeveer 2 tot 3 meter takken met een diameter van 2 tot 4 cm) in de aluminiumvloeistof om de houten staaf te verbranden en de gasfilm op de bodem te verwijderen de anode en reinig de onderkant van de anode, die daadwerkelijk brandt. Het hele proces van gesmolten aluminium duurt ongeveer 3 tot 5 minuten en het elektrochemische proces van elektrolyse wordt op dit moment gestopt. Als gevolg hiervan wordt ernstig verlies van gesmolten aluminium veroorzaakt. Neem de 300KA tussenliggende voorbaktank als voorbeeld: de effectcoëfficiënt is 0,3 keer / tankdag, de effecttijd is 5 minuten, de huidige efficiëntie is 93 procent en één anode-effect produceert minder primair aluminium: 300 × 0,3355 × 5 ÷60=8,4 kg, per ton aluminium Het stroomverbruik is met 158 kWh toegenomen. Het grootste deel van deze energie wordt tijdens de productie omgezet in warmte-energie, waardoor de temperatuur tussen de elektroden van de elektrolytische cel sterk stijgt, en vervolgens rond de anode geleidt, waardoor de temperatuur van de elektrolytische cel stijgt en een grote mate van vervluchtiging van de elektrolytische cel ontstaat. aluminiumfluoride in de elektrolyt. Daarom kan de traditionele anode-effectmethode zich niet langer aanpassen aan de productie van moderne elektrolyzers. In het milieuaspect van de productie van aluminiumelektrolyse gaat het anode-effect ook gepaard met de vorming van PFK's (CF4·C2F6)-gas, dat destructief is voor de atmosferische ozonlaag. De huidige westerse ontwikkelde landen hebben extreem strenge milieubeschermingseisen voor aluminiumelektrolyse.