T1 gereedschapsstaal is een hoge snelheid staal. De hardheid, rode hardheid en de hardheid bij de hoge temperatuur zijn hoog en het is gemakkelijk te slijpen. En het wordt ook wel JIS SKH2 en DIN 1.3355 staal genoemd. Het kan worden gebruikt om zachte of gemiddelde hardheid (300HB - 320HB of lager) materialen te verwerken. En het is het goede materiaal voor slijtvaste mechanische onderdelen bij hoge temperaturen. T1 Stalen ronde staafplaat eigenschappen en warmtebehandeling zoals hieronder.
T1 Staal eigenschappen
Het is een gereedschapsstaal met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge hittebestendigheid, ook wel snel gereedschapsstaal genoemd.
Het heeft een goede bewerkbaarheid, maar met een lage sterkte en impact taaiheid, gemakkelijk te oxideren en koolstof eliminatie.
T1 StaalToepassing
De toepassing wordt bepaald door de chemische samenstelling en eigenschappen van T1-staal. Het wordt voornamelijk gebruikt om complexe messen en slagvaste metalen snijgereedschappen te maken. Het kan ook hoge temperatuur lagers en koude extrusiematrijzen produceren. Het wordt ook gebruikt om tandwielgereedschappen, freesgereedschappen en gereedschappen zoals ponsen, frezen en dergelijke te maken.
T1 Fysische eigenschappen van staal
| Eigenschappen | Metriek | Keizerlijk |
|---|
| Dichtheid | 8,67 g/cm³ | 0,313 lb/in³ |
1.3355 Mechanische eigenschappen van staal
| Eigenschappen | Metriek | Keizerlijk |
|---|
| Hardheid, Rockwell C | 63.0 - 65.0 | 63.0 - 65.0 |
| Poisson's ratio | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Elastische modulus | 190-210 GPa | 27557-30457 KSI |
T1 Staalkwaliteit Equivalente grafiek
| Land | VERENIGDE STATEN VAN AMERIKA | Duitsland/UK/Frankrijk | JAPAN | ISO |
|---|
| Standaard | Astm A 600-92a | NL ISO 4957-1999 | JIS G4403: 2006 | ISO 4957-1999 |
| Rangen | T1 | HS 18-0-1 | SKH2 | HS 18-0-1 |
T1 Chemische samenstelling van staal
| STAAN | C(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Si(%) | Cr(%) | V(%) | W(%) |
|---|
| Astm A 600-92a | 0.65-0.80 | 0.10-0.40 | ≤0,03 | ≤0,03 | 0.20-0.40 | 3.75-4.50 | 0.90-1.30 | 17.25-18.75 |
| NL ISO 4957-1999 | 0.73-0.83 | ≤0,40 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,45 | 3.80-4.50 | 1.00-1.20 | 17.20-18.70 |
| JIS G4403: 2006 | 0.73-0.83 | ≤0,40 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,45 | 3.80-4.50 | 1.00-1.20 | 17.20-18.70 |
| ISO 4957-1999 | 0.73-0.83 | ≤0,40 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,45 | 3.80-4.50 | 1.00-1.20 | 17.20-18.70 |
Staal classificatie
Het is een complexe staalsoort met een koolstofgehalte dat over het algemeen 0,70% - 1,65% is. De hoeveelheid legeringselementen is groot en de totale hoeveelheid is 10% - 25%. Ingedeeld volgens de legeringselementen zoals hieronder:
Wolfraam hoge snelheid staal (wolfraamgehalte is 9% - 18%)
Wolfraam-molybdeen high-speed staal (wolfraamgehalte is 5% - 12% en het gehalte aan molybdeen is 2% - 6%)
Hoge molybdeen hoge snelheid staal (wolfraamgehalte is 0% - 2% en het gehalte aan molybdeen is 5% - 10%)
Vanadium high-speed staal, volgens het verschillende vanadiumgehalte, dat is onderverdeeld in algemeen vanadium met vanadium (1 tot 2% vanadium) en hoog vanadiumgehalte (2,5 tot 5% vanadium)
Kobaltstaal met hoge snelheid (kobaltgehalte is 5% – 10% )
Afhankelijk van de verschillende toepassingen kunnen ze worden onderverdeeld in algemeen gebruik en speciaal doel
T1 staal ronde staafplaat warmtebehandeling
| Behandeling | Temperatuurbereik | Koelen/blussen | Notities |
|---|
| Smeden | 1700-2100 ° F | Langzaam | Koel langzaam af in droog zand of in andere isolatiemedia |
| Annealing | 1600-1650 ° F | Koel langzaam af met een snelheid van 35 ° F per uur tot 1000 ° F | Voor het beste resultaat zijn isolatiemedia wenselijk. Houd 2 uur op temperatuur |
| Stress verlichtend | 1100-1300 ° F | Langzaam afkoelen | Spanningsverlichting na ruwe bewerking |
| Voorverwarmen | 1500-1550 ° F | De voorverwarmtijd in de oven is 3/4 uur per inch dikte. Zo langzaam mogelijk opwarmen tot temperatuur | |
| Verharding | 2325-2375 ° F (oven) 2275-2350 ° F (zoutbad) | Blus lucht of warme olie. Om blusspanningen te minimaliseren, bluszout bij 1000 ° F | Voor maximale slijtvastheid, harden bij 2375 ° F. Voor maximale taaiheid en hoge hardheid, harden bij 2275 ° F |
| Ontlaten | 1022 ° F-1058 ° F | Temper T1 gereedschapsstaal direct na het blussen. Houd het minstens 2 uur vast | Dubbel tempereren wordt aanbevolen. De gebruikelijke tempereertijd is 2+2 uur. Aanbevolen temperatuur is 1000-1075 ° F voor snijgereedschappen. 1100-1200 ° F voor schokgereedschappen |
De relatie tussen hardheid en treksterkte
Wanneer de hardheid lager is dan 500HB, is de treksterkte evenredig met de hardheid. De T1-hardheid neemt af naarmate de tempereertemperatuur toeneemt. Maar in de gebluste toestand en lage temperatuur tempering onder 300 ° C, is de relatie tussen hardheid en treksterkte moeilijk te handhaven. Wanneer de tempereertemperatuur ongeveer 300 °C is, hogere hardheid met hogere treksterkte. En als de hardheid lager is, is de treksterkte ook lager.
T1 stalen ronde staafplaat leveringsbereik
Ronde bar
Specificatie: diameter: 12mm – 220mm; lengte: kan worden aangepast
Oppervlak: Zwart oppervlak / Helder oppervlak / Geslepen / Geschild / Gedraaid
Plaat/Plaat/Plaat
Specificatie: dikte: 3-200mm; breedte: kan worden aangepast; lengte: kan worden aangepast
Oppervlak: Zwart oppervlak / Helder oppervlak / Geslepen / Geschild / Gedraaid
Voorraadlijst
T1 Staal Stock List 2020-6-11
Andere specificaties worden bepaald door de dagelijkse voorraad. Maatwerk is ook acceptabel.
Wij beschikken over eigen snij- en verwerkingsapparatuur. Specificaties kunnen worden gesneden en aangepast aan uw vereisten.
Wij zijn een professionele speciale staalhandelaar en leverancier met al vele jaren een hoogwaardige stand. Neem als professionele T1 staalleverancier contact met ons op voor elke aanvraag. GNEE Steel altijd bij u.
