7075 aluminium plaat is een koudbehandelde gesmede legering met hoge sterkte en hardheid, veel beter dan zacht staal. 7075 aluminiumplaat is een van de sterkste commerciële legeringen, met gewone corrosieweerstand, goede mechanische eigenschappen en anodische reactie. De fijne korrel maakt de diepe boorprestaties beter, de slijtvastheid van het gereedschap wordt verbeterd, het draadrollen verschilt meer van het gewicht en het gekozen metaalmateriaal is relatief hoog wanneer de dichtheidsvereisten klein zijn en de hardheidsvereisten relatief hoog zijn. 7075 geanodiseerd aluminium is grijs. Als er na het hardanodiseren geen verven plaatsvindt, is de pure achtergrondkleur gebroken wit. Als het geverfd is, zal het de kleur zijn die het geverfd is. Zo worden de blikken na een oxidatiebehandeling gekleurd. Het materiaal kan in elke gewenste kleur geverfd worden. Alleen hard anodiseren De oxidefilm is echter dikker. Omdat het aluminiumoxide is, is het relatief hard, daarom wordt het harde oxidatie genoemd.
7075 aluminiumlegering
Ⅰ-C: 7075 gelegeerd aluminium prijs.
De prijs van 7075-gelegeerd aluminium is hoger dan die van andere aluminiumlegeringen, omdat de legeringselementen groter zijn, waaronder zink, magnesium, koper, de verwerkingstechnologie ingewikkelder is en de opbrengst lager zal zijn dan die van andere series gelegeerd aluminium, dus De prijs Hoger dan andere aluminiumlegeringen, wordt aluminiumlegering 7075 voornamelijk gebruikt in de relatief hoogwaardige luchtvaart (dragende onderdelen van vliegtuigen, landingsgestellen), raketten, propellers, ruimtevaart, enz.
Ⅱ: Het proces van 7075 gelegeerd geanodiseerd aluminium.
Ⅱ-A: Chemische samenstelling van 7075 aluminiumlegering.
7 serie:Al-Mg-Zn-Cu aluminium magnesium zink koperlegering
Functies:voornamelijk zink, waaraan een kleine hoeveelheid magnesium en koper is toegevoegd, behorend tot de luchtvaartserie, is een aluminium-magnesium-zink-koperlegering, een warmtebehandelbare legering, een superharde aluminiumlegering, met goede slijtvastheid en goede lasbaarheid , maar de weerstand tegen corrosiviteit is slecht. Onder hen ligt de superharde aluminiumlegering dicht bij de hardheid van staal. De extrusiesnelheid is langzamer dan die van de legering uit de 6-serie en de lasprestaties zijn goed.
Toepassingsgebied:luchtvaart (dragende onderdelen van vliegtuigen, landingsgestellen), raketten, propellers, ruimtevaart.
Typische cijfers:7050 wordt gebruikt voor: plaat-, extrusie-, vrijsmeedwerk en matrijssmeedwerk voor structurele onderdelen van vliegtuigen. 7075 wordt gebruikt bij de vervaardiging van structurele onderdelen van vliegtuigen, structurele onderdelen met hoge spanning met hoge sterkte en sterke corrosieweerstand, en matrijzenbouw.
Ⅱ-B: Geanodiseerde verwerking van 7075 gelegeerd aluminium.
Deze technologie gebruikt de 7075 zelf als anode, de loden plaat als kathode, en vormt een oxidefilm nadat deze in de elektrolyt is bekrachtigd. Momenteel worden anodiseren met zwavelzuur, anodiseren met chroomzuur, anodiseren met oxaalzuur, keramisch anodiseren en hard anodiseren op grote schaal in dit proces gebruikt. In de praktijk worden de zwavelzuurmethode, de chroomzuurmethode en de oxaalzuurmethode veel toegepast. De film gevormd door de zwavelzuurmethode heeft een hoge dikte, is kleurloos en transparant en heeft een porositeit van 10 tot 15 procent. Het nadeel van dit membraan is echter dat het gemakkelijk wordt beïnvloed door verschillende factoren, zoals de zwavelzuurconcentratie, temperatuur, stroomdichtheid, oxidatietijd, enz., en dat de technische werkingseisen relatief hoog en moeilijk te beheersen zijn. De film gevormd door de chroomzuurmethode heeft een zachtere textuur, een lagere porositeitsverhouding dan die van de zwavelzuurmethode en uitstekende corrosieweerstand. Uit de experimentele resultaten blijkt echter dat de slijtvastheid niet goed is. Componenten met hoge eisen op dit gebied mogen deze methode niet gebruiken. werkwijze voor verwerking. De film gevormd door de oxaalzuurmethode heeft een hogere dikte, over het algemeen wit of geel van kleur, en wordt geleidelijk donkerder naarmate de filmdikte toeneemt, heeft een lagere porositeit en heeft een goede corrosieweerstand en slijtvastheid. Samenvattend kan de anodiseermethode de oppervlakte-eigenschappen van 7075 effectief verbeteren, de slijtvastheid, corrosieweerstand en oppervlaktehardheid verbeteren.
