Zink-Magnesiumgecoat staal (ZM275) VS. Zink-Met aluminium gecoat staal (AZ100 – AZ150)

• Heet-gedompeld zink-Aluminium gecoat staal (AZ100 - AZ200)

Thermisch-gedompeld zink-met aluminium bekleed staal is een koud-gewalste staalplaat die als basismateriaal dient en aan beide zijden is gecoat met een-gedompeld zink-aluminiumlegering.

De procentuele samenstelling van de coating is 55% Al, 43,5% Zn en 1,5% Si.

• Zink-Magnesiumgecoat staal

In de productielijn voor thermisch verzinken wordt de stalen strip voor-behandeld.
Het wordt ondergedompeld in een gesmolten zinkoplossing die aluminium en magnesium bevat om de coating te verkrijgen.

De samenstelling van de legeringscoating is als volgt:
Magnesiumgehalte: 1,0 ~ 2,0%
Aluminiumgehalte: 0,8 ~ 3,0%

Alternatief:
Magnesiumgehalte: 3%
Aluminiumgehalte: 11%

Vraag om monster en offerte

• Aluminium-Verzinkt staal AZ100 - AZ200

Heet-gedompeld met een beschermende AlZn-laag van 55% op het stalen oppervlak, met een gewicht van 100-200 g/m². De corrosieweerstand is voornamelijk te danken aan de beschermende functies van aluminium en zink.

Wanneer zink wegslijt, vormt aluminium een ​​dichte aluminiumoxidelaag, waardoor wordt voorkomen dat corrosieve stoffen het onderliggende staal blijven aantasten. Dit verbetert de bescherming van het stalen frame tegen milieu- en natuurlijke invloeden.

• Magnesium-Zinegecoat staal

Met een hoofdsamenstelling van 3% Mg en 11% Al-Zn, biedt het een sterke weerstand tegen chloriden (tegen zout, zweet, zeewind en grond) en weerstand tegen alkalische corrosie. Bovendien beschikt het over een zelf-herstellende functie (zelf-afdichtende sneden tijdens het productieproces), waardoor het geschikt is voor bouwprojecten op zee en op eilanden, en optimale bescherming biedt voor de duurzaamheid van stalen frames en componenten gedurende meer dan 30 jaar

– Al, Mg, Si en andere legeringselementen toegevoegd aan het met zink-gecoate, hete-ondergedompelde aluminium-magnesiumstaal (ZM275) verbeteren de corrosieremmende werking van de coating aanzienlijk. Vergeleken met conventionele gegalvaniseerde producten heeft deze coating een lagere hechting, maar kan een corrosieweerstand bereiken die 10-20 keer groter is dan die van thermisch verzinkt staal.

– De coatingcomponenten rond het doorlopende snijoppervlak lossen op en vormen een dichte beschermende film die voornamelijk bestaat uit zinkhydroxide, zinkchloride en magnesiumhydroxide. Deze beschermende film heeft een lage elektrische geleidbaarheid en remt effectief corrosie aan de snijranden.

– Vanwege de ultra-hoge corrosieweerstand, die 10-20 keer groter is dan die van conventionele thermisch- thermisch verzinkte platen, en het zelfherstellende effect tegen corrosie aan snijranden, kan de levensduur van constructies, componenten en frames met ZM275 erg lang zijn, gemiddeld meer dan 30 jaar.

• ZAM Zink Aluminium Magnesium Toepasbare scenario's

Extreem corrosieve omgevingen: gebouwen aan zee, havenfaciliteiten, scheepsbouw, chemische fabrieken, raffinaderijen, enz.

Verwerkingsscenario's met hoge-vraag: productie van autocarrosserieën, chassis en andere componenten, transmissietorens, onderstations, enz.

Scenario's die stabiliteit op de lange termijn vereisen: vangrails op snelwegen, reclameborden buiten

Scenario's met hoge eisen op het gebied van milieubescherming: beugels voor zonnepanelen, windenergietorens, groene gebouwen

• Gegalvaniseerd staal GI Toepasbare scenario's

Algemene corrosiewerende vraagscenario's: fabrieksgebouwen met stalen constructies, magazijnen, parkbanken, vuilnisbakken, enz.

Kosten-gevoelige scènes: schelpen van koelkasten, wasmachines, enz., broeikassen, vee- en pluimveestallen, enz.

Korte- termijnscenario's of tijdelijke scenario's: tijdelijke cabines, verplaatsbare steigers, bouwborden op bouwlocaties

Scenario's die geen hoge materiaalprestaties vereisen: afvoerbuizen, ventilatiebuizen, machinebouw, enz.

1. Wat is zink-aluminium-magnesium (Zn-Al-Mg) gecoat staal?

Het is een hoogwaardig-atmosfeercorrosie-bestendig staal. De coating wordt aangebracht via een continu thermisch onderdompelingsproces, bestaande uit een zinkbasis gelegeerd met specifieke percentages aluminium en magnesium om de duurzaamheid te vergroten.

2. Wat is de typische chemische samenstelling van deze coating?

Hoewel de formuleringen per fabrikant verschillen, bevat de coating over het algemeen een zinkbasis1,0% tot 11% aluminiumEn1,0% tot 3,0% magnesium. Deze specifieke verhouding creëert een superieure beschermende barrière vergeleken met puur zink.

3. Hoe verbetert de toevoeging van Magnesium de coating?

Magnesium werkt als stabilisator. Tijdens het corrosieproces bevordert het de vorming van een dichte, stabiele en zeer dunne beschermende film (vaak aangeduid alssimonkolleite). Deze film hecht zich stevig aan het oppervlak, waardoor verdere oxidatie aanzienlijk wordt vertraagd.

4. Waarom wordt Zn-Al-Mg-staal als 'zelfherstellend'- beschouwd?

Wanneer het staal wordt gesneden of bekrast, reageren het magnesium en aluminium in de coating met de omgeving en vormen een beschermende alkalische film. Deze film migreert om het blootliggende staal aan de snijranden te bedekken, waardoor wordt voorkomen dat rode roest zich verspreidt.

5. Hoe verhoudt de corrosieweerstand zich tot standaard gegalvaniseerd (GI) staal?

Bij hetzelfde coatinggewicht biedt Zn-Al-Mg gecoat staal doorgaans mogelijkheden3 tot 10 keerde corrosieweerstand van standaard gegalvaniseerd staal, afhankelijk van de ernst van de omgeving.