Wat is het verschil tussen elektrolytisch verzinkte plaat en thermisch verzinkte plaat?
1. Conceptanalyse
Thermisch verzinken: ook wel genoemdthermisch verzinkenen thermisch verzinken: het is een effectieve methode om metaal tegen corrosie te beschermen. Het smelt zinkstaven bij hoge temperaturen, voegt vervolgens wat hulpmaterialen toe en dompelt vervolgens de metalen structurele delen onder in een galvanisatiebad. Daarin wordt een laag zink op de metalen componenten bevestigd om het doel van anticorrosie te bereiken. Het voordeel van thermisch verzinken is dat het een sterk corrosiewerend vermogen heeft en dat de gegalvaniseerde laag een goede hechting en hardheid heeft, waardoor het doel van anticorrosie wordt bereikt.
Elektrolytisch verzinken: Het is koud galvaniseren. De hoeveelheid zink die wordt aangebracht is klein, slechts 10-50g/m2. Het is een proces waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een metaalfilm aan het oppervlak van metalen of andere materiële onderdelen te hechten. Het proces van het vormen van een uniforme, dichte en goed hechtende metaallaag kan corrosie voorkomen, de slijtvastheid, geleidbaarheid en reflectiviteit verbeteren en de esthetiek verbeteren.
2. Verschillen in reactiemethoden
Thermisch verzinken is een chemische behandeling en is een elektrochemische reactie. Bij thermisch verzinken reageert het gesmolten metaal met de ijzermatrix, waardoor een legeringslaag ontstaat, waarbij de matrix en de coating worden gecombineerd.
Elektrolytisch verzinken is een fysieke behandeling, waarbij slechts een zinklaag over het oppervlak wordt geborsteld, zodat de zinklaag er gemakkelijk af valt.
3. Procesverschillen
Thermisch verzinken omvat het ontvetten, beitsen, dompelen en drogen van het werkstuk, het vervolgens een bepaalde tijd onderdompelen in de gesmolten zinkoplossing en het vervolgens eruit tillen.
Bij elektrolytisch verzinken wordt gebruik gemaakt van elektrolyseapparatuur om het werkstuk te ontvetten en te beitsen, in een oplossing te brengen die bestaat uit zinkzouten, en deze te verbinden met de negatieve elektrode van de elektrolyseapparatuur; plaats een zinkplaat tegenover het werkstuk en sluit deze aan op de positieve elektrode van de elektrolyseapparatuur, en schakel de stroom in. Door gebruik te maken van de gerichte beweging van de stroom van de positieve elektrode naar de negatieve elektrode, wordt een zinklaag op het werkstuk afgezet.
4. Verschillen tussen verzinkte eindproducten
Het oppervlak van thermisch verzinken is niet zo delicaat en helder als elektrolytisch verzinken, en de coating is uniform. De dikte van de zinklaag is echter tientallen malen groter dan bij elektrolytisch verzinken. De anti-corrosieprestaties zijn ook tientallen keren groter dan die van gegalvaniseerd zink.
Elektrolytisch verzinkt, het oppervlak van het werkstuk is glad en vlak, maar omdat de coating relatief dun is, ligt elektrolytisch verzinkt doorgaans binnen 5-30 micron, dus de anti-corrosietijd zal relatief kort zijn.
In voorstedelijke omgevingen kan de standaard thermisch verzinkte roestbestendige dikte meer dan 50 jaar zonder reparatie worden gehandhaafd; in stedelijke of offshore-gebieden kan de standaard thermisch verzinkte roestwerende laag 20 jaar zonder reparatie worden gehandhaafd;
5. Verschillen in gebruik
Thermisch verzinken: geschikt voor langdurige roestpreventie van stalen onderdelen voor buitenwerkzaamheden, zoals snelweghekken, elektriciteitstorens, grote bevestigingsmiddelen en andere relatief "ruwe" werkstukken. Vroeger waren ijzeren waterleidingen ook thermisch verzinkt.
Elektrolytisch verzinken: Het wordt gebruikt om roest van onderdelen binnenshuis te voorkomen, zoals de onderkant van de behuizing, panelen, kleine bevestigingsmiddelen, enz.
6. Prijsverschil
Elektrolytisch verzinken kan slechts aan één zijde worden gegalvaniseerd, terwijl thermisch verzinken volledig moet worden verzinkt. En thermisch verzinken heeft over het algemeen een dikkere verzinkte laag dan koud galvaniseren, waardoor de prijs van thermisch verzinken hoger is dan die van elektrolytisch verzinken.
7. Milieukwesties
Thermisch verzinkte vierkante en rechthoekige buizen stoten minder verontreinigende stoffen uit, voornamelijk afvalzuur van het beitsen van werkstukken.
De verontreinigende stoffen bij het galvaniseren van zink omvatten voornamelijk afvalzuur van het beitsen van werkstukken, afval van galvaniseervloeistof, afvalpassiveringsvloeistof, enz. De soorten en hoeveelheden emissies zijn veel groter dan die van thermisch verzinken.
Belangrijkste toepassingsindustrieën van gegalvaniseerde platen:
Een groot aantal gegalvaniseerde platen wordt gebruikt in de automobielindustrie, koelcontainers, de bouwsector, ventilatie- en verwarmingsinstallaties en de meubelproductie. (Verzinken is een belangrijke anticorrosiemethode voor staal geworden, niet alleen omdat zink een dichte beschermlaag op het staaloppervlak kan vormen, maar ook omdat zink een kathodische beschermingseffect heeft. Wanneer de gegalvaniseerde laag wordt beschadigd, kan dit nog steeds voorkomen ijzer tegen corrosie door kathodische bescherming. Corrosie van onedel metaal.)
Bouwnijverheid: daken, dakdelen, balkonpanelen, vensterbanken, kiosken, magazijnen, rolluikdeuren, verwarmingen, regenwaterleidingen, etc.
