GNEE maakt gebruik van de allernieuwste productietechnologie voor koudgewalst beitsen om een volledig assortiment eersteklas gebeitste staalplaten en koudgewalste staalplaten te leveren. GNEE beschikt over een krachtige gecombineerde eenheid voor beitsen en koudwalsen met een walskracht van 3.500 ton.
Wat is het verschil tussen ingelegde platen en warmgewalste platen?
Ingemaakte platen: zijn gemaakt van hoogwaardige warmgewalste dunne platen. Nadat de beitseenheid de oxidelaag heeft verwijderd, de randen heeft bijgesneden en is afgewerkt, zijn de oppervlaktekwaliteit en gebruiksvereisten (voornamelijk koudbuig- of stempelprestaties) tussenproducten tussen warmgewalste platen en koudgewalste platen.
Warmgewalste platen: hebben een relatief lage sterkte, slechte oppervlaktekwaliteit (oxidatie, lage afwerking), maar goede plasticiteit, en zijn over het algemeen middelmatige en dikke platen.
Kenmerken van ingelegde platen vergeleken met warmgewalste platen:
1. Goede oppervlaktekwaliteit. Vergeleken met gewone warmgewalste platen verwijderen warmgewalste gebeitste platen de oxidehuid op het oppervlak, verbeteren de oppervlaktekwaliteit van staal en vergemakkelijken ze het lassen, oliën en schilderen.
2. Hoge maatnauwkeurigheid. Na het afvlakken kan de plaatvorm enigszins worden gewijzigd, waardoor de afwijking van oneffenheden wordt verminderd.
3. Verbeter de oppervlakteafwerking en verbeter het uiterlijkeffect.
Kent u het verschil tussen koudgewalste staalplaten en warmgewalste staalplaten?
1. Het oppervlak van koudgewalste staalplaat heeft een zekere glans en voelt glad aan, vergelijkbaar met de gewone stalen beker die voor drinkwater wordt gebruikt.
2. Als de warmgewalste staalplaat niet is gebeitst, is deze vergelijkbaar met het oppervlak van veel gewone staalplaten op de markt. Het verroeste oppervlak is rood en het niet-geroeste oppervlak is paarszwart (ijzeroxide).
Vergeleken met warmgewalste staalplaat zijn de prestatievoordelen van koudgewalste staalplaat:
(1) Hogere precisie, het dikteverschil van koudgewalste staalstrips bedraagt niet meer dan 0.01~0,03 mm.
(2) Dunner formaat, de dunste koudgewalste stalen strip kan 0 zijn.001 mm; de dunste warmgewalste staalband kan nu 0,78 mm bereiken.
(3) De oppervlaktekwaliteit is beter, koudgewalste staalplaten kunnen zelfs een spiegeloppervlak produceren; terwijl het oppervlak van warmgewalste staalplaten gebreken vertoont zoals ijzeroxideaanslag en putjes.
(4) Koudgewalste staalplaten kunnen de operationele prestaties, zoals treksterkte en procesprestaties, zoals stempelprestaties, aanpassen aan de gebruikersvereisten.
Koudwalsen en warmwalsen zijn twee verschillende staalwalstechnologieën. Zoals de naam al aangeeft, is koudwalsen het walsen van staal bij kamertemperatuur, en dit soort staal heeft een hoge hardheid. Heetwalsen is het walsen van staal op hoge temperatuur.
Warmgewalste platen hebben een lage hardheid, zijn gemakkelijk te verwerken en hebben een goede taaiheid.
Koudgewalste platen hebben een hoge hardheid en zijn relatief moeilijk te verwerken, maar zijn niet gemakkelijk te vervormen en hebben een hoge sterkte.
Warmgewalste platen hebben een relatief lage sterkte en een slechte oppervlaktekwaliteit (oxidatie en lage afwerking), maar een goede plasticiteit, en zijn over het algemeen middelmatige en dikke platen.
Koudgewalste platen hebben een hoge sterkte, hoge hardheid en een hoge oppervlakteafwerking. Het zijn over het algemeen dunne platen en kunnen als stempelplaten worden gebruikt.
De mechanische eigenschappen van warmgewalste staalplaten zijn veel slechter dan die van koude verwerking en zijn ook inferieur aan die van smeedwerk, maar ze hebben een goede taaiheid en ductiliteit.
Koudgewalste staalplaten hebben een zekere mate van verharding en een lage taaiheid, maar kunnen een goede rekgrensverhouding bereiken, die wordt gebruikt om onderdelen zoals veerbladeren koud te buigen. Tegelijkertijd is er, omdat het vloeipunt dichter bij de treksterkte ligt, geen gevaar tijdens het gebruik te voorzien, en kunnen er ongelukken gebeuren wanneer de belasting de toegestane belasting overschrijdt.
Per definitie zijn stalen blokken of knuppels moeilijk te vervormen en te verwerken bij kamertemperatuur. Voor het rollen worden ze over het algemeen verwarmd tot 1100-1250 graden. Dit walsproces wordt warmwalsen genoemd.
De meeste staalsoorten worden warmgewalst. Omdat het oppervlak van staal echter bij hoge temperaturen de neiging heeft om ijzeroxideaanslag te genereren, is het oppervlak van warmgewalst staal ruw en fluctueert de grootte sterk. Daarom wordt staal met een glad oppervlak, nauwkeurige afmetingen en goede mechanische eigenschappen geproduceerd door koudwalsen met warmgewalste halffabrikaten of eindproducten als grondstoffen.
Onder walsen bij kamertemperatuur wordt doorgaans koud walsen verstaan. Vanuit het perspectief van de metallurgie moet de grens tussen koudwalsen en warmwalsen worden onderscheiden door de herkristallisatietemperatuur. Dat wil zeggen, walsen onder de herkristallisatietemperatuur is koud walsen, en walsen boven de herkristallisatietemperatuur is heet walsen. De herkristallisatietemperatuur van staal is 450-600 graad.
Zoals de naam al doet vermoeden, heeft warmwalsen een hoge temperatuur van het gewalste stuk, dus de vervormingsweerstand is klein en er kan een grote vervormingshoeveelheid worden bereikt. Als we het walsen van stalen platen als voorbeeld nemen, is de dikte van continugietblokken over het algemeen ongeveer 230 mm, en na ruw walsen en nawalsen is de uiteindelijke dikte 1 ~ 20 mm.
Tegelijkertijd zijn, vanwege de kleine breedte-dikteverhouding van staalplaten, de vereisten voor maatnauwkeurigheid relatief laag en zijn plaatvormproblemen niet gemakkelijk op te treden, en ligt de nadruk vooral op het beheersen van de convexiteit. Voor degenen met organisatorische vereisten wordt dit over het algemeen bereikt door gecontroleerd walsen en gecontroleerde koeling, dat wil zeggen door het regelen van de startwalstemperatuur, de eindwalstemperatuur en de krultemperatuur van het eindwalsen om de microstructuur en mechanische eigenschappen van de strip te controleren.
Koudwalsen ondergaat over het algemeen geen verwarmingsproces vóór het walsen. Vanwege de kleine dikte van de strip kunnen er echter plaatvormproblemen optreden. Bovendien is het na koudwalsen een eindproduct. Om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de strip te controleren, worden daarom veel zeer omslachtige processen gebruikt.
De koudwalsproductielijn is lang, met veel apparatuur en complexe processen. Met de verbetering van de gebruikersvereisten voor de maatnauwkeurigheid van de strip, de plaatvorm en de oppervlaktekwaliteit, zijn het besturingsmodel, de L1- en L2-systemen en de plaatvormcontrolemethoden van de koudwalseenheid meer dan die van warmwalsen. Bovendien is de temperatuur van de rollen en strips ook een van de belangrijkste controle-indicatoren.
Over het algemeen vormen koudgewalste producten en warmgewalste producten het verschil tussen het vorige proces en het volgende proces. Warmgewalste producten zijn de grondstoffen van koudgewalste producten. Koudwalsen is het op de machine zetten van de warmgewalste staalrollen die zijn gebeitst en walsen met behulp van een walserij. Ze worden allemaal koud verwerkt en gevormd. Het voornaamste doel is het walsen van dikke warmgewalste platen tot dunne koudgewalste platen. Normaal gesproken kunnen warmgewalste platen van 3,{10}} mm op de machine worden gerold om koudgewalste rollen van 0,3-0,7 mm te produceren. Het belangrijkste principe is om het extrusieprincipe te gebruiken om vervorming te forceren.
Veelvoorkomende situaties van warm- en koudwalsen van staal:
Walsdraad: diameter 5,5-40 mm, opgerold, alle warmgewalste materialen. Na koudtrekken behoort het tot koudgetrokken materialen.
Rondstaal: Behalve de blanke materialen met precieze afmetingen, zijn ze over het algemeen warmgewalst, en er zijn ook gesmede materialen (er zijn smeedsporen op het oppervlak).
Stripstaal: Zowel warmgewalst als koudgewalst, koudgewalste materialen zijn over het algemeen dunner.
Stalen platen:Koudgewalste platenzijn over het algemeen dunner, zoals platen voor auto's; er zijn meer warmgewalste medium en dikke platen, en er zijn vergelijkbare diktes als koudgewalste platen, en het uiterlijk is duidelijk anders.
Hoekstaal: allemaal warmgewalst.
Stalen buizen: zowel gelast warmgewalst als koudgetrokken.
Kanaalstaal en H-balk: warmgewalst.
Wapening: warmgewalst.
Neem contact met ons op voor een oplossing op maat voor uw project.
Email:gi@gneesteel.com
Whatsapp/Wechat:+86 15824687445
