Gegalvaniseerd staal
Sinds de oprichting in 2008,Kundige staalis altijd klant - georiënteerd, zijn productsysteem voortdurend verbeterd en zijn serviceniveau verbeterd. Tegenwoordig worden onze staalproducten geëxporteerd naar meer dan 160 landen over de hele wereld en hebben we meer dan 8.000 coöperatieve klanten.
1.Wat is het belangrijkste gebruik van hot - dipgegalvaniseerde stalen vellen?
Antwoord: Hot - Dip Gegalvaniseerde staalbladen worden voornamelijk gebruikt in industrieën zoals constructie, huishoudelijke apparaten, auto's, machines, elektronica en lichtindustrie.
2. Welke soorten galvaniserende methoden zijn momenteel wereldwijd beschikbaar?
Antwoord: Er zijn drie soorten methoden: electro - Galvanisatie, hot - dip galvaniserend en zinkcoating.
3. Volgens de verschillende gloeiende methoden, in welke twee typen hot - dip galvaniseren kunnen worden geclassificeerd?
Antwoord: Het kan in twee typen worden ingedeeld: in - regel gloeien en uit - lijn gloeien, ook bekend als respectievelijk de beschermende gasmethode en de fluxmethode.
4. Wat zijn de veelgebruikte staalcijfers voor hot - dip gegalvaniseerde vellen?
Antwoord: Producttypen: Commercial Quality (CQ), High - Sterkte Laag - Legering (HSLA), Deep Draw Quality (DDQ), Bake Harded (BH), Dual Fase (DP), Trip Steel (transformatie geïnduceerd plasticiteitsstaal), enz.
5.Wat zijn de vormen van galvaniserende gloeiende ovens?
Antwoord: Er zijn drie vormen: verticale gloeiende oven, horizontale gloeienoven en verticaal - horizontale gloeiende oven.
6. Wat zijn de methoden voor het testen van de corrosieweerstand van Hot - Dip Galvanised Sheets?
Antwoord: Er zijn drie methoden voor het testen van de corrosieweerstand van Hot - Dip Galvanised Sheets: Salt Spray Test; vochtigheidstest; Etstest.
7.Waaro is behandeling met roestpreventies nog steeds nodig voor hete - dip gegalvaniseerde producten?
Antwoord: Wanneer hot - dip gegalvaniseerde vellen in vochtige lucht zijn, vooral lucht die zure stoffen bevat zoals Sio₂, Co₂, No₂ en nee, zal het gegalvaniseerde laagoppervlak snel losse - getextureerde witte roest ontwikkelen. De belangrijkste componenten van witte roest zijn ZnO en Zn (OH) ₂. Deze witte roest beïnvloedt niet alleen het uiterlijk, maar veroorzaakt ook aanzienlijke problemen voor het daaropvolgende gebruik.
8. Wat zijn de oorzaken van witte roest?
Antwoord: De oorzaken van witte roest zijn onder meer: het opslaan van hot - dompel gegalvaniseerde producten samen met corrosieve media zoals zuren, alkalis of zouten; schade aan de passiveringsfilm of beschermende coating; ineffectieve passivering of oliën; Slecht geventileerde en vochtige opslagmagazijnen; waterblootstelling tijdens het transport van gegalvaniseerde vellen; Condensatie gevormd bij het transport bij lage temperaturen en het opslaan bij hoge temperaturen.
9.Hoe is de coatingdikte berekend?
Antwoord: De formule van de coatingdikte is: dz=gz / (sz * dz) Waar: dz - coatingdikte (mm), gz - coatinggewicht per vierkante meter (g), sz - coatinggebied (mm²), dz - zinkdichtheid. De bovenstaande formule kan worden vereenvoudigd om: dz=0.000139 gz.
10. Wat veroorzaakt zinkdeeltjes?
Antwoord: Oorzaken zijn onder meer: problemen met het basisstaal, voornamelijk de reinheid en het ijzerpoedergehalte; overmatig hoge zinkbadtemperatuur waardoor dross drijft; Overmatige AL -inhoud die van invloed is op de oplosbaarheid van de ijzer.
11.Wat is de betekenis van nivellering hot - dip gegalvaniseerde vellen?
Antwoord: Met uitbreiding van toepassingen van hete - Dip Galvanised Sheets, Modern Continuous Galvaniserende lijnen bereiken het volgende door plaatniveling:
① verbetert vlakheid en oppervlakte -gelijkmatigheid van dunne platen terwijl zinkdeeltjes van het oppervlak afvlakken, resulterend in soepelere oppervlakken - met name gunstig voor diepe tekening en hoge - precisietoepassingen;
② Pre - Stralte nivelleringsrollen geven gecontroleerde oppervlakteruwheid. Dit verbetert de hechting van de coating, slaat smeermiddel op voor verbeterde matrijsmering tijdens diepe tekening;
③ Voor geschilderde gegalvaniseerde vellen met geminimaliseerde spangepatronen, kunnen kleine scheurtjes nog steeds zichtbaar worden door verf. Nivellering biedt een uniform zilver - wit uiterlijk voor hoog - eindproducten;
④ Nivellering vermindert het lagere opbrengstpunt, elimineert of verduistert het opbrengstplateau, waardoor brancard -reklijnen worden voorkomen tijdens het strekken/diepe tekening, waardoor de vormbaarheid wordt verbeterd.
